[发明专利]大型杯形件的热反挤压成型工艺

权利要求书

1.一种大型杯形件的热反挤压成型工艺，其特征在于：所述热反挤压成型工艺的具体步骤是：

①将加热后的坯料(3)放置在反挤压筒(4)的盛料腔(4-2)内；

②压力机压头(1)下压，带动反挤压冲头(2)接触到坯料(3)；

③压力机压头(1)继续下压，带动反挤压冲头(2)压下坯料(3)，反挤压筒(4)在坯料(3)的带动下沿底座(8)的上端内腔(8-1)的壁面开始向下滑动，并压缩n个均布的圆柱螺旋压缩弹簧(7)，直到反挤压筒(4)的下底面(4-7)与底座(8)的上端内腔(8-1)的底平面(8-2)相接触，n为正整数；

④压力机压头(1)继续下压，带动反挤压冲头(2)压下坯料(3)，坯料(3)由反挤压筒(4)的盛料腔(4-2)逐步被减径挤压到反挤压筒(4)的反挤压腔(4-4)内，直到坯料(3)被全部减径挤压到反挤压腔(4-4)内且坯料(3)的底部与顶料杆(11)的上表面贴合，此时坯料(3)尚未开始反挤压成型，其高度为h，h为正数；

⑤压力机压头(1)继续下压，带动反挤压冲头(2)压入坯料(3)，开始反挤压成型过程，部分金属被反挤向上流动，带动反挤压筒(4)沿底座(8)的上端内腔(8-1)的壁面向上滑动，直到反挤压成型过程结束，此过程中坯料(3)被反挤压成型为反挤压制件(12)，反挤压制件(12)的高度等于H，H为正数；

⑥压力机压头(1)停止下压并反向提起，带动反挤压冲头(2)、反挤压制件(12)以及反挤压筒(4)向上运动，反挤压筒(4)的限位台阶(4-5)的上表面与法兰(6)的下表面相接触，反挤压筒(4)被限制运动，而反挤压制件(12)在继续向上运动的过程中被卸料板限制运动，脱离反挤压冲头(2)，然后压力机的顶杆(10)向上顶出，推动顶料杆(11)向上顶出反挤压制件(12)，反挤压制件(12)脱离反挤压筒(4)，随后被取出；

⑦压力机的顶杆(10)向下收回、顶料杆(11)在重力作用下向下滑动到与承压垫板(9)接触，反挤压筒(4)在n个均布的圆柱螺旋压缩弹簧(7)的弹性力的作用下保持其限位台阶(4-5)的上表面与法兰(5)的下表面相接触的状态，模具恢复到初始状态；

⑧重复上述工艺步骤①到⑦，可连续不断地完成大型杯形件的热反挤压成型。

2.按照权利要求1所述的大型杯形件的热反挤压成型工艺，其特征在于：所述步骤①到⑦中，反挤压筒(4)沿底座(8)的上端内腔(8-1)的壁面可滑动的最大距离等于a，对a的数值要求：大于反挤压制件(12)的高度H与坯料(3)被全部减径挤压到反挤压腔(4-4)内且尚未开始反挤压成型时的高度h的差值(H-h)的1.2倍，即a＞1.2(H-h)，a为正数。

3.按照权利要求1所述的大型杯形件的热反挤压成型工艺，其特征在于：所述步骤③结束时，反挤压筒(4)沿底座(8)的上端内腔(8-1)的壁面向下滑动的距离等于a。

4.按照权利要求1所述的大型杯形件的热反挤压成型工艺，其特征在于：所述步骤⑤结束时，反挤压筒(4)沿底座(8)的上端内腔(8-1)的壁面向上滑动的距离等于b，b为正数且b＜a。

5.按照权利要求1所述的大型杯形件的热反挤压成型工艺，其特征在于：所述步骤⑦结束时，反挤压筒(4)的下底面(4-7)与底座(8)的上端内腔(8-1)的底平面(8-2)距离等于a。

6.按照权利要求1所述的大型杯形件的热反挤压成型工艺，其特征在于：所述步骤④中坯料(3)由反挤压筒(4)的盛料腔(4-2)逐步被减径挤压到反挤压筒(4)的反挤压腔(4-4)内的减径挤压变形力F_减与所述步骤⑤中坯料(3)被反挤压成型为反挤压制件(12)的过程中的反挤压成型力F_反之间的关系应满足F_减＜0.2F_反，其中F_减与F_反均为正数。