[发明专利]合金线材的制造方法

权利要求书

1.一种合金线材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、非真空下安装引坯杆：在抽真空前安装引坯杆；

第二步、真空熔化：对已加好的原料的熔炼炉抽真空，送电熔化；

第三步、非真空下引坯杆与水平连续铸造机相连；

第四步、水平连铸：启动铸造机，通过控制拉停、速度、冷却水流量进行铸造棒坯，实现由原料至含铅铍铜棒坯的转变；

第五步、拉伸及热处理：盘卷棒材的拉伸加工和热处理交替进行指导产品直径接近成品尺寸；

第六步、矫直定尺：进行矫直、定尺。

2.根据权利要求1所述的合金线材的制造方法，其特征在于，在所述第四步和第五步之间，还包括一旋转锻造或轧制步骤：采用常温旋转锻造或轧制方法作为铸坯向拉伸加工前进行再结晶热处理，以改善组织。

3.根据权利要求1所述的合金线材的制造方法，其特征在于，在所述第六步后，还包括一磨光步骤：经过磨床加工以达到精密的尺寸和完好的表面。

4.根据权利要求3所述的合金线材的制造方法，其特征在于，所述磨床为无心磨床。

5.根据权利要求1所述的合金线材的制造方法，其特征在于，在所述第一步前，首先在真空无心感应熔炼炉的坩埚底部位于最底线圈的下面坩埚处开孔安装水平连铸结晶器。

6.根据权利要求1所述的合金线材的制造方法，其特征在于，在抽真空前安装引坯杆，采用单孔或双孔结晶器，安装一支或两支引坯杆。

7.根据权利要求1所述的合金线材的制造方法，其特征在于，在第二步中，先将工艺温度提升至1100℃～1250℃范围后打开炉罩；再把已装在结晶器内的引坯杆与铸造机连接。