[发明专利]管式混合器

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合器，确切地说公开了一种管式混合器。 

背景技术

在化工领域，混合器是一种较常用的化工设备，特别是化工原料混合反应时，既需要一定的反应时间，又要保持相对稳定的配比和输出量，故大部分混合器多采用滚筒式、搅拌式，不仅可以使原料充分反应，而且保证了产量和质量。但是传统的混合器也存在诸多不足之处，庞大的设备往往占用很大的空间、辅助设施繁杂、操作工艺复杂，大量耗费人力、电力和投资成本。 

发明内容

本发明公开的管式混合器，主要解决传统设备体积庞大、占用空间、辅助设施繁杂、操作工艺复杂、耗能大、设备资本投入大等问题。它包括：处理器、进料管、出料管、栅板、填料、缓冲区、工业酸度计、酸度显示器、连接线；其特征在于：处理器是一管状体，上下两端封闭，并于上下底的中心分别固接出料管、进料管，且进料管、出料管与处理器同轴心、直径小于处理器内径；处理器的内部中间位置，水平固接一圆形栅板，栅板周边与处理器内壁密闭焊接；靠近处理器的底部也固置一栅板，与中部的栅板连接方式相同，该栅板与处理器底部留有约3～5cm的距离，中间栅板和底部栅板均是一块直径与处理器内径相同的圆形金属板，在圆形金属板上面密布直径约1cm的圆孔；中间栅板与底部栅板之间装满填料，中部栅板与处理器上底之间为缓冲区；工业酸度计探头固接在处理器的缓冲区的侧壁上，探头置于缓冲区略偏上部位，与处理器侧壁密闭焊接，并通过连接线连接到酸度显示器。该发明结构简单，成本低廉，体积小、节省工作空间，且不需要电动搅拌或滚动，操作简单，节约能源和人力，反应充分、出料质量高，适于程序化生产。 

附图说明

参见附图是本发明的结构示意图； 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明的具体特征作进一步说明。 

参见附图，该管式混合器主要包括：(1)处理器、(2)进料管、(3)出料管、(4)栅板、(4′)栅板、(5)填料、(6)缓冲区、(7)工业酸度计探头、(8)酸度显示器、(9)连接线；处理器(1)的上下两底部分别固接出料管(2)、进料管(3)，栅板有两块，置于处理器(1)的中间部位的为栅板(4)，置于处理器(1)的底部略偏上，填料(5)装填在栅板(4)和栅板(4′)所形成的腔室内，栅板(4)与处理器(1)的上底之间的腔室为缓冲区(6)，工业酸度计探头(7)插置于缓冲区(6)内略偏上部位，并与处理器(1)的侧壁密闭焊接，通过连接线(9)与酸度显示器(8)连接。当两种或两种以上的原料液体，经流量计控制汇集后经进料管(2)进入混合器(1)，由于受到底部栅板(4′)的阻碍，形成若干分流从栅板(4′)圆孔进入填料(5)的间隙内，再次形成更多分流，延缓了流速，确保了反应时间，且使混合后的液体各组分之间接触更加充分，反应更加彻底；在混合液体流入量不断增加的情况下，处理器(1)内的混合液体也对进料管(2)的流入形成一定的压力，使混合液体的各组分流入量处在可控之下，同理处理器(1)内部的反应过程也可通过工业酸度计探头(7)实时监控，再通过调节各液体的流量计从而控制整个反应过程。当通过填料(5)的液体进入到缓冲区(6)时，通道由原来的狭窄状态忽而变得开阔起来，液体再次迟缓上升，赢得了更多的反应时间；当处理器(1)内部的液体上升至顶部时，反应基本完成，即可从出料管(3)自然流出。