[发明专利]烃油转化方法

权利要求书

1.一种烃油转化方法，其特征在于，该方法包括：

(1)将预提升介质、汽油原料、以及再生催化剂和/或半再生催化剂送入提升管反应器的下部反应区，在600-750℃的温度下进行接触反应，将生成的油气和反应后的催化剂向上送入提升管反应器的上部反应区；

(2)将柴油原料和再生催化剂送入提升管反应器的上部反应区，在500-650℃的温度下使所述柴油原料、再生催化剂以及来自下部反应区的油气和催化剂一起进行接触反应；

(3)将在上部反应区反应后的油气和催化剂的混合物进行油剂分离，油剂分离后的油气送去后续分离系统分离反应产品，油气分离后的催化剂经汽提后得到待生催化剂；

(4)将所述待生催化剂进行烧焦再生，得到再生催化剂，或者在含第一再生器和第二再生器的再生装置中进行烧焦再生，从第一再生器和第二再生器分别得到半再生催化剂和再生催化剂；

(5)将得到的再生催化剂和/或半再生催化剂返回提升管反应器的下部反应区循环使用，和/或将得到的再生催化剂返回提升管反应器的上部反应区循环使用。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述汽油原料与再生催化剂接触，接触反应的温度为700-730℃。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述汽油原料与再生催化剂和/或半再生催化剂的接触的压力为100-450千帕，接触的时间为0.1-10秒。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述再生催化剂和/或半再生催化剂与汽油原料的重量比为2-30∶1。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述柴油原料与再生催化剂的接触的压力为130-450千帕、接触的时间为0.1-10秒。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述再生催化剂与柴油原料的重量比为2-25∶1。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述柴油原料与汽油原料的重量比为0.1-10∶1。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述的柴油原料与汽油原料的重量比为0.2-5∶1。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述汽油原料为焦化汽油、直馏汽油、催化汽油、热裂化汽油和重整抽余油中的一种或多种。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述柴油原料为直馏柴油、催化柴油、热裂化柴油、加氢处理柴油、加氢精制柴油、加氢裂化柴油中的一种或多种。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化剂为含有分子筛的裂化催化剂，所述分子筛为含或不含磷元素的Y型沸石、含或不含稀土元素的超稳Y型沸石、含或不含磷元素的具有五元环结构的高硅沸石、β沸石、丝光沸石、Ω沸石中的一种或多种。