[发明专利]一种上流式反应器系统加工重质原料的方法

权利要求书

1.一种上流式反应器系统加工重质原料的方法，包括：至少两个串联的单催化剂床层上流式反应器，其中按照反应物流的流向，第一个反应器床层中催化剂的加氢活性比第二个反应器床层中催化剂的加氢活性低；每个反应器底部有用来控制均匀分布通过催化剂层的流体流的流体分布设备；重质原料和氢气的流体从固定催化剂床的底部进入，并且向上流过固定床，在低流速下首先与下部水平催化剂层中的催化剂接触，然后与上部水平催化剂层中催化剂接触，其中固定床的平均膨胀率不超过5％。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一个反应器中沿着反应物流的流向依次装填加氢保护剂I、加氢保护剂II和加氢保护剂III，第二个反应器中沿着反应物流的流向依次加氢保护剂III和加氢保护剂IV，以第一个加氢保护反应器中装填加氢保护剂的整体为基准，加氢保护剂I、加氢保护剂II、加氢保护剂III的装填体积分数分别为5％～20％、30％～70％、20％～50％；以第二个加氢保护反应器中装填加氢保护剂的整体为基准，加氢保护剂III和加氢保护剂IV的装填体积分数分别为20％～80％、20％～80％。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述上流式反应器系统中，至少50重量％的金属从重质原料中脱除。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上流式反应器系统的下游设置加氢处理反应区，所述加氢处理反应区中设置至少两个串联的下流式加氢处理反应器，在加氢处理反应区沿着反应物流的流向依次装填加氢脱金属剂和加氢脱硫剂。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重质油品原料油选自拔头原油、石油渣油、油砂、沥青、页岩油、液化煤或再生油得到的高沥青质含量的烃类中的一种或几种。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上流式反应器系统加氢反应条件为：反应温度100℃～650℃，反应压力3.0MPa～45.0MPa，氢油体积比100～700，液时体积空速为0.1～3.0h^-1。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，所述上流式反应器系统加氢反应条件为：反应温度315℃～480℃，反应压力10.0MPa～35.0MPa，氢油体积比150～350，液时体积空速为0.25～0.75h^-1。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢保护催化剂I含有一种氧化铝载体和负载在该载体上的钼和/或钨，以及钴和/或镍，催化剂的载体具有如下的孔分布：孔直径为100-200埃的孔容占总孔容的50-90％，孔直径为200-1000埃的孔容占总孔容的5-30％，孔直径大于1000埃的孔容占总孔容的5-40％，其余的孔容为直径小于100埃的孔所占据。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述加氢保护催化剂II和加氢保护剂III和加氢保护剂IV是含有一种具有双重孔的氧化铝载体和负载在该载体上的钼和/或钨，以及钴和/或镍的加氢保护剂，所述保护剂的载体的孔容为1.2-2.0毫升/克，比表面积为200-350米²/克，孔径为10-30纳米的孔容占总孔容的35-80％，孔径为100-2000纳米的孔容占总孔容的10-60％，孔直径小于10纳米、在30-100纳米之间以及大于2000纳米的孔容之和占总孔容的10-20％。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，加氢保护剂II的活性金属负载量为：钼和/或钨0.5～15重量％，钴和/或镍0.3～8.0重量％；加氢保护剂III的活性金属负载量为：钼和/或钨2.5～15重量％，钴和/或镍1.0～8.0重量％；加氢保护剂IV的活性金属负载量为：钼和/或钨5～15重量％，钴和/或镍1.8～8重量％。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在加氢保护剂I的上游装填无活性金属的惰性加氢保护剂和/或瓷球。