[发明专利]一种立式冲切装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及塑料产品的立式冲切装置的技术领域。

 

背景技术

目前塑料容器的冲切生产的方法有很多，有卧式冲切法、两次分部冲切法，手工冲切法。卧式两次分部冲切法最为常见，但卧式两次分部冲切法有许多不便之处。

1、冲切定位精度不高，分部冲切的需要两次定位，定位的精度会受到产品规格的限制，往往每次冲切的位置会变化，影响产品质量。

2、堆叠不方便，堆叠长度有限，需经常移动堆叠物。卧式的为上下堆叠，容易造成产品被压坏。

3、更换冲切刀具不方便，更换刀具时需要将整个模具从设备上卸下。耗时较长。

 

发明内容

本发明目的是提供一种结构简单、定位精度高、操作使用方便的立式冲切装置。

一种立式冲切装置，包括动模板、定模板、导向轴、第一工位刀模具、第二工位刀模具、脱模组件，动模板与定模板平行布置，定模板上垂直布置至少两个朝向相同的导向轴，动模板可移动的套置在动模板上，动模板朝向定模板的一侧依次布置第一工位刀模具、第二工位刀模具，第一工位刀模具、第二工位刀模具分别连接脱模组件。

本发明的第一工位刀模具为打孔工位刀具，包括打孔动模刀、打孔定模刀，打孔动模刀、打孔定模刀相对设置，打孔动模刀固定连接在动模板上，打孔定模刀固定连接在定模板上。

本发明的第二工位刀模具为冲切工位刀具，包括冲切动模刀、冲切定模刀，冲切动模刀、冲切定模刀相对设置，冲切动模刀固定连接在动模板上，冲切定模刀固定连接在定模板上。

本发明的脱模组件包括脱模板、导向杆、弹簧，动模块靠近定模块的一侧至少连接两根导向杆，导向杆的端部通过脱模板连接，导向杆上分别套置弹簧。

本发明采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明的动模板、定模板同时安装了第一工位刀模具、第二工位刀模具的部分组件，能够实现两工位同时冲切，提高生产效率。

2、本发明的两个工位在同一块安装板上，保证两次冲切的定位精度。

3、本发明的整个装置采用立式方式，冲切后的产品被推出后，能够横向堆叠，并堆叠长度不受限制，产品之间无挤压，保证了产品的质量。

4、本发明的刀具更换方便。无需从设备上拆卸模具，直接在线安装刀具，节约时间。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明第一工位刀模具的结构示意图。

图3是本发明第二工位刀模具的结构示意图。

其中：1、动模板，2、定模板，3、导向轴，4、第一工位刀模具，4.1、打孔动模刀，4.2、打孔定模刀，5、第二工位刀模具，5.1、冲切动模刀，5.2、冲切定模刀，6、脱模组件，6.1、脱模板，6.2、导向杆，弹簧6.3。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明：

如图1所示，一种立式冲切装置，包括动模板1、定模板2、导向轴3、第一工位刀模具4、第二工位刀模具5、脱模组件6，动模板1与定模板2平行布置，定模板2上垂直布置至少两个朝向相同的导向轴3，动模板1可移动的套置在动模板1上，动模板1朝向定模板2的一侧依次布置第一工位刀模具4、第二工位刀模具5，第一工位刀模具4、第二工位刀模具5分别连接脱模组件6。

如图2所示，本发明的第一工位刀模具4为打孔工位刀具，包括打孔动模刀4.1、打孔定模刀4.2，打孔动模刀4.1、打孔定模刀4.2相对设置，打孔动模刀4.1固定连接在动模板1上，打孔定模刀4.2固定连接在定模板2上。

如图3所示，本发明的第二工位刀模具5为冲切工位刀具，包括冲切动模刀5.1、冲切定模刀5.2，冲切动模刀5.1、冲切定模刀5.2相对设置，冲切动模刀5.1固定连接在动模板1上，冲切定模刀5.2固定连接在定模板2上。

如图1所示，本发明的脱模组件6包括脱模板6.1、导向杆6.2、弹簧6.3，动模块1靠近定模块2的一侧至少连接两根导向杆6.2，导向杆6.2的端部通过脱模板6.1连接，导向杆6.2上分别套置弹簧6.3。

本发明在工作时，首先动模板1沿导向轴3向定模板2开始运动，同时片材到位。此时脱模组件6的脱模板6.1随着动模板1向定模板2运动，先于打孔动模刀4.1和冲切动模刀5.1接触冲切前片材，并将冲切前片材定位压紧在定模板2上。然后第一工位刀模具4上的打孔动模刀4.1、打孔定模刀4.2闭合，将产品表面打出透气孔等。第二工位刀模具5上的冲切动模刀5.1、冲切定模刀5.2闭合，将产品切断，推出模具。动模板1返回，重复上述动作。