[发明专利]一种基于力控的智能型低压断路器控制器自动检测系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种基于力控技术的自动检测系统，尤其涉及一种基于力控的智能型低压断路器控制器自动检测系统。

背景技术：

当前生产单位对于低压断路器智能控制器的产品测试，多数还只停留在手工操作的阶段。由操作工通过模拟信号台给控制器手工输入电压信号，控制器将电压信号模拟成电流信号，开始过载保护计时。计时时间由外部计时器来记录，在进行下一次计时前由操作人员手工复位，并在调试记录卡上记录数据。这样的操作流程大大降低了产品的检测速度，光用信号台加模拟信号一项，就要耗费大量的时间在调整微小的信号值上，同时信号的精度也得不到保证，严重影响了控制器的测试效率和准确度。

发明内容：

本发明就是针对上述问题，提供一种具有实时监控、故障报警、历史数据的存储和查询、报表的显示和打印功能的基于力控的智能型低压断路器控制器自动检测系统。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案，本发明的硬件结构由上位机、信号控制部分、外部控制器电路构成；其结构要点在于打印机与上位机连接，上位机连接信号控制部分，信号控制部分连接连接模拟信号出口，电控箱分别连接外部电源、电源接口、数字信号接口，并且与信号控制部分互相传输数据。

发明的有益效果：

系统具有良好的通用性、可扩展性和可维护性，降低了工人的劳动强度，提高了管理水平。

附图说明：

图1是系统硬件框图。

具体实施方式：

本发明的硬件结构由上位机、信号控制部分、外部控制器电路构成；打印机与上位机连接，上位机连接信号控制部分，信号控制部分连接连接模拟信号出口，电控箱分别连接外部电源、电源接口、数字信号接口，并且与信号控制部分互相传输数据。

上位机的作用是提供一个人机交互界面，是系统软件的运行平台，操作人员可以通过CRT和模拟屏直观地了解现场各工艺参数及故障报警，根据生产需要发出相应的控制指令。另外可以使用大容量存储器记录历史数据；控制核心采用了带有模拟量输出功能和数字量输入输出功能的多功能PCI板卡，测试控制器所需的电压信号由板卡的模拟量通道来输出，控制器的脱扣、复位以及系统涉及到的电源选择等数字量信号则是由板卡的数字量输入输出通道来实现；电控箱内主要包括继电器模块，用于切换控制器电源类型；小型电源转换模块，用于将交流220V转换为交流17V或者直流24V，提供测试电源。

控制器测试软件系统分为6个模块：控制器参数设置模块、长延时保护测试模块、短延时保护测试模块、瞬时保护测试模块、接地保护测试模块、测试结果汇总模块；进入程序后首先是初始化多功能卡，由力控与板卡的接口程序来完成，接下去进行参数设定，需要设置的参数包括控制器框数，控制器额定电流值，这两项参数用来确定控制器的互感器变比和额定电流，程序计算出输入控制器的模拟量有效值后，将数值传输到模拟量输出卡上，由模拟量输出卡输出模拟信号；还要选择控制器当前的工作电源类型，由DIO信号控制相应的继电器来切换电源。；长延时、短延时、瞬时和接地四项功能测试，系统对每一项测试都提供了相应的测试界面，在界面中可以选择常规的试验电流值，也可以自定义输入试验电流值，系统将试验电流转换为模拟信号输入到控制器中，对控制器的保护特性进行测试，判定控制器是否合格；结果查询包含了当前测试控制器的所有测试参数以及测试结果，包括产品编号、测试项目、信号值、动作时间等，用户根据查询结果来判断控制器是否符合出厂要求。