[发明专利]热轧板带矫直机矫直参数优化设定方法及系统

权利要求书

1.一种热轧板带矫直机矫直参数优化设定方法，其特征在于，

该方法包括以下步骤：

A．建立一矫直参数优化设定终端，并在其内分别建立材料数据库、补偿数据库，用以存储与来料信息相对应的材料数据和补偿数据；

B．将矫直参数优化设定终端与生产管理系统相连，获取生产管理系统当前生产的来料信息，并查找出相对应的材料数据；

C．根据材料数据并通过在线模型计算出当前来料的矫直参数计算值，并自动叠加补偿数据库中对应的矫直参数补偿值，得到供操作人员设定的矫直参数设定值；若没有对应的矫直参数补偿值，则矫直参数补偿值计为零；

D．设置一可编程控制器与基础自动化系统相连，用以实时获取矫直参数实际值并发送至矫直参数优化设定终端；

E．在矫直参数优化设定终端内建立生产数据库，存储生产记录数据，并将矫直参数实际值与矫直参数计算值进行比较，计算出差值作为设定补偿值添加或更换至补偿数据库，用以补偿数据库的自学习，并供操作人员优化设定。

2.如权利要求1所述的热轧板带矫直机矫直参数优化设定方法，其特征在于：

所述的矫直参数优化设定终端与生产管理系统之间、矫直参数优化设定终端与可编程控制器之间通过交换机相连，并采用TCP/IP方式进行通讯。

3.如权利要求1所述的热轧板带矫直机矫直参数优化设定方法，其特征在于：

所述的来料信息包括带钢的钢卷号、钢种、厚度、宽度和长度；

所述的材料数据包括与钢种及厚度相对应的屈服强度、抗拉强度、断后延伸率；

所述的矫直参数计算值包括与钢种及厚度相对应的辊缝计算值和弯辊计算值；

所述的补偿数据包括与钢种及厚度相对应的辊缝补偿值和弯辊补偿值。

4.如权利要求2所述的热轧板带矫直机矫直参数优化设定方法，其特征在于：

所述的生产记录数据包括生产日期、钢卷号、来料信息、材料数据、矫直参数的计算值、补偿值、设定值、实际值、矫直速度和力能参数。

5.一种热轧板带矫直机矫直参数优化设定系统，其特征在于，

包括：

矫直参数优化设定终端，内建有材料数据库和补偿数据库，分别用以存储材料数据和补偿数据；矫直参数优化设定终端与生产管理系统相连，获取当前生产的来料信息，查找出相对应的材料数据，计算出当前来料的矫直参数计算值，并自动叠加补偿数据库中对应的矫直参数补偿值，得到供操作人员设定的矫直参数设定值；若没有对应的矫直参数补偿值，则矫直参数补偿值计为零；

可编程控制器，与基础自动化系统相连，实时获取矫直参数实际值并输入矫直参数优化设定终端；

交换机，分别与矫直参数优化设定终端、生产管理系统和可编程控制器相连，用以实现TCP/IP方式通讯；

矫直参数优化设定终端内还建有生产数据库用以存储生产记录数据，并将矫直参数实际值与矫直参数计算值进行比较，计算出差值作为设定补偿值添加或更换至补偿数据库，用以补偿数据库的自学习，并供操作人员优化设定。

6.如权利要求5所述的热轧板带矫直机矫直参数优化设定系统，其特征在于：

所述的矫直参数优化设定终端为PC机。