[发明专利]一种自磨机的排矿装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自磨机的排矿装置。

背景技术

自磨机是原材料粉碎作业的重要设备之一。它的主要部件是一个直径较大而长度较短的筒体，通过传动机械使其缓慢转动，物料从筒体一端的中心套筒给入，在筒体内由于矿石本身的抛落冲击及自磨而粉碎。达到成品粒度的物料通过格子板在溢流水的作用下，从筒体另一端的中心套筒流出。排料量的多少由调节给水量及矿浆浓度确定。即使适量的给水量及矿浆浓度，也只有一部分合格物料被排出，其余部分仍留在筒体内继续磨碎，从而造成原材料过粉碎，同时也使产量大大降低。

发明内容

本发明针对现有自磨机的排矿装置存在的上述不足，提供一种自磨机的排矿装置。    

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种自磨机的排矿装置包括排料端板、格子板、排料通道和防溅板，所述格子板固定连接在排料端板上，所述排料通道固定连接在排料端板的下方，所述防溅板和排料通道相连并位于排料通道的下方。

本发明的有益效果是：本发明自磨机的排矿装置设备结构简单，采用筒体端面排料替代传统中心溢流排料，不会产生过粉碎现象，使合格粒度的产品及时排出，又不受溢流浓度影响并能提高产量，矿浆浓度即给水量易于控制，效果显著便于推广应用。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述排料端板为一锥板，所述锥板和自磨机底板之间的夹角为钝角，所述排料端板上具有第一开孔、第二开孔和排料口，所述第二开孔位于第一开孔的下方，所述排料口位于第二开孔的下方。

进一步，所述格子板包括第一直板和第二直板，所述第二直板位于第一直板的下方并和第一直板相连，所述第一直板和自磨机底板之间的夹角为钝角，所述第二直板和自磨机底板之间的夹角为直角，所述第一直板上具有第一开孔和第二开孔，所述第二开孔位于第一开孔的下方，所述第二直板上具有长条状的排料缝隙，沿所述第二直板厚度的方向上，所述排料缝隙的形状为梯形。

进一步，所述格子板的第一开孔和排料端板的第一开孔穿设过第一螺栓，所述格子板的第二开孔和排料端板的第二开孔穿设过第二螺栓，所述格子板上的排料缝隙对应于排料端板的排料口设置。

进一步，所述排料通道包括顶板、第一侧板和第二侧板，所述顶板和排料端板相连并位于排料端板的排料口的上方，所述第一侧板和顶板相连，所述第二侧板和排料端板相连并位于排料端板的排料口的下方。

进一步，所述防溅板包括底板和防溅结构，所述底板和排料通道的第一侧板、第二侧板相连，所述防溅结构包括安装部和防溅部，所述防溅部和安装部之间的夹角为钝角，所述安装部通过螺栓固定在底板上。

附图说明

图1为本发明自磨机的排矿装置的结构示意图；

图2为本发明排料端板的主视图；

图3为本发明排料端板的左视图；

图4为本发明格子板的主视图；

图5为本发明格子板的左视图；

图6为本发明排料通道的结构示意图；

图7为本发明防溅板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

图1为本发明自磨机的排矿装置的结构示意图。如图1所示，所述自磨机的排矿装置包括排料端板1、格子板2、排料通道3和防溅板4，所述格子板2固定连接在排料端板1上，所述排料通道3固定连接在排料端板1的下方，所述防溅板4和排料通道3相连并位于排料通道3的下方。

图2为本发明排料端板的主视图，图3为本发明排料端板的左视图。如图2及3所示，所述排料端板1为一锥板，所述锥板和自磨机底板5之间的夹角为钝角，所述排料端板1上具有第一开孔10、第二开孔11和排料口12，所述第二开孔11位于第一开孔10的下方，所述排料口12位于第二开孔11的下方。

图4为本发明格子板的主视图，图5为本发明格子板的左视图。如图4及5所示，所述格子板2包括第一直板和第二直板，所述第二直板位于第一直板的下方并和第一直板相连，所述第一直板和自磨机底板5之间的夹角为钝角，所述第二直板和自磨机底板5之间的夹角为直角，所述第一直板上具有第一开孔20和第二开孔21，所述第二开孔21位于第一开孔20的下方，所述第二直板上具有长条状的排料缝隙22，沿所述第二直板厚度的方向上，所述排料缝隙22的形状为梯形。所述排料缝隙22在第二直板上倾斜分布，排料缝隙22的大小按不同物料粒度的要求确定，为便于排矿及缝隙不易被物料堵塞。