[发明专利]一种胶类物着色方法和着色系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶类物的加工方法与加工系统，尤其是涉及一种胶类物的着色方法与着色系统。

背景技术

热熔胶是以EVA和蜡为主要原材料经高温混合搅拌生产而成，常温下为固定，使用时重新加热使之具有流动性，然后经冷却而发生粘合。热熔胶主要用于书本装订和食品纸箱封箱。压敏胶是以橡胶树脂和矿物油为主要原材料，经高温混合搅拌生产而成，常温下为固定，具有压敏性。压敏胶主要用于婴儿纸尿裤和妇女卫生巾。在现有技术中，如果想改变胶类产品的颜色，是在搅拌釜中加入着色剂，跟其他原材料一起搅拌。这样每生产一批产品，就要清洗搅拌釜，需要清洗时间和成本，从而不利于着色胶类产品的规模化生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种胶类物着色方法和着色系统。

为解决以上技术问题，本发明方法的技术方案是：一种胶类物着色方法，包括如下步骤：a、将用于制作胶类物的原材料投入搅拌釜中进行加工，b、所述用于制作胶类物的原材料在所述搅拌釜中加工符合要求后从所述搅拌釜中转出并进入后续加工环节，关键是：所述的后续加工环节包括步骤c：将着色剂添加到从所述搅拌釜中转出的物料中。

作为本发明的改进，所述步骤c在静态或动态混合器中完成。 

作为本发明进一步的改进，所述的后续加工环节包括步骤b1：物料过罐到中间储罐，即树脂熔解结束后，打开搅拌釜底阀，开启物料输送泵，将所述搅拌釜内的物料转移至中间储罐，并开启中间储罐搅拌器。

作为本发明更进一步的改进，所述的后续加工环节包括步骤b2:物料过滤和步骤b3:包装，即将从所述中间储罐中转出的物料进行过滤、包装。

作为本发明再进一步的改进，所述的后续加工环节包括步骤b4：产品冷却和干燥，即将通过b3步骤包装好的物料放到水槽内冷却至固体，并通过风机进行吹风、干燥。

在本发明的具体实施过程中，所述的c步骤设在上述步骤a与b1之间、b1与b2之间或者b2与b3之间。优选实施方案是：c步骤设在上述步骤b2与b3之间。此外，步骤a的优选方案为：所述的a步骤包括：a1：第一次投料并搅拌，即将包括矿物油、橡胶和抗氧化剂的物料投入到所述搅拌釜中，并开启搅拌器进行搅拌；a2：第一次熔解并搅拌，即投料结束后打开热油控制阀加热所述搅拌釜内物料，同时启动真空泵抽真空并熔解橡胶；a3：第二次投料并搅拌，即将包括树脂和抗氧化剂的物料投入到所述搅拌釜中并搅拌；a4：第二次熔解并搅拌，即投料结束后启动真空泵抽真空并熔解树脂。还有，本发明尤其适用于热熔胶和压敏胶的着色工艺。

为解决以上技术问题，本发明的产品方案为：一种胶类物着色系统，包括搅拌釜，关键是：还包括动态或静态混合器，所述动态或静态混合器直接或者间接同所述搅拌釜输送连接,着色剂添加到从所述搅拌釜中转出的物料后在所述动态或静态混合器中搅拌均匀。

作为优选方案，本发明还包括同所述搅拌釜依次输送连接的中间储罐、过滤器和包装机，所述的动态或静态混合器输送连接在所述过滤器与所述包装机之间。

通过实施本发明，将添加着色剂的步骤设在步骤a之后，即物料从搅拌釜中输出后方进行该步骤，这样就不必因在搅拌釜中添加了着色剂例如色粉和颜料而不得不对搅拌釜进行清洗，节省了成本和对搅拌釜清洗的繁琐工序。此外，由于是在出料时添加着色剂，面临这物料与着色剂混合不均匀的问题，通过增加一个动态或静态混合器，则很好的解决了这一问题。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明做进一步详细的说明：

图1是本发明所述方法的工艺流程图；

图2是本发明所述系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明的具体实施例如下：

检查及原料准备：

根据要求核对产品名称、批号及搅拌釜号，在投原料前检查原料的代码、数量、重量与批号确保与生产单上一致（包括：整包、散装原料的清点／检查，原料批号的核对）。启动抽风机，将生产过程中产生的粉尘抽出。

a1：第一次投料并搅拌（1-投料：矿物油，橡胶，抗氧化剂等）

投矿物油，橡胶，抗氧剂等，根据《 生产单》 上的要求打开搅拌釜人孔，开始进行投料操作，开启搅拌器。调接转速到合适，并在《 生产单》 上记录相关数据，如温度、转速（20-5ORPM）、投料量等。

a2：第一次熔解并搅拌（抽真空，熔解）