[发明专利]单元式空缝石材幕墙

说明书

技术领域

本发明涉及建筑幕墙领域，特别是一种单元式空缝石材幕墙。

背景技术

现有的石材幕墙安装的安装基本上采用在石材上安装挂件，将挂件挂到龙骨或是墙体上，挂件的种类很多，有“T”型挂件、“F”型挂件，通过在石材的4个角上打孔，将挂件与石材固定，再将挂件挂到横梁或是墙体的挂勾上，这种安装方法是按安装顺序安装，为了降低挂勾的承受力，上面的石材立在下面的石材上，上下石材没留缝隙，受外届温度影响容易变形，如果中间有一块石材断了，更换非常不方便，还有如专利号2008202300903新型石材幕墙挂件，是石材的两安装端打孔，在孔内安装膨胀体，通过膨胀管将膨胀体撑大使膨胀管与石材固定，这种挂件需要在石材上开槽用以安装膨胀体，由于受石材厚度的限制，膨胀管的开槽处石材壁就很薄，而石材自身较脆，并且在长时间的热胀冷缩及风压的影响下，连接处就会断裂，上述连接装置都是在石材上开设若干个孔，在孔内安装挂件，再将挂件挂到龙骨上，这些挂件都存在石材与挂勾接触面小的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种单元式空缝石材幕墙，包括石材单元、连接件、支座系统和龙骨，其特征在于，石材单元是在石材的四周分别用公料、母料、顶料和底料用螺钉相互连接而成，用螺栓将石材单元与连接件固定，再将连接件挂到支座系统上，挂到同一个支座系统的相邻两块石材单元的公料与母料对合，支座系统固定在龙骨上。

所述石材的四边设有槽口。

所述公料上设有延伸块，公料上还设有“L”型勾，该勾勾入石材的槽口内。

所述母料上设有对合槽，公料上的延伸块能插入该对合槽，母料上设有有“L”型勾，该勾勾入石材的槽口内。

所述支座系统包括两块“L”型连接块，这两块连接块通过螺栓可组成“Z”字型支座，下连接块固定在龙骨上，上连接块上设有长形孔，通过长形孔可调节上连接块与龙骨的距离，使连接件能进行横向调整。

所述连接件上设有凹槽，凹槽的内壁设有螺纹，凹槽内设有调节螺杆，通过调节螺杆可调整凹槽的深度，使连接件得到纵向的调整。

所所述底料和顶料也分别设有“L”型勾，该勾勾入石材的槽口内。

所述顶料上设有容置槽，底料能容置到顶料的容置槽内。

将公料、母料、底料和顶料的“L”型勾勾入石材的槽口内，公料、母料、底料和顶料分别用螺钉相互连接组成一个石材单元，该石材单元可以工厂加工完成，不需在施工现场拼装，工厂化程度高，分别在公料和母料上用螺栓固定上连接件，将连接件挂到支座系统上，分别调整连接块和调节螺杆，使石材单元达到最佳位置，各石材单元间通过公料和母料，顶料和底料相互插接完成整面石材幕墙的安装。

本发明的公料、母料、底料和顶料的“L”型勾分别勾入石材四边的槽口内组成一个石材单元，该石材单元在工厂安装组成，工厂化程度高，框料与石材缝系间用橡胶垫片填充，密封性好，只需通过连接件挂入支座系统，安装维护方便，通过调节螺杆和上支座长形孔可横向和纵向调整石材单元的位置，避免因龙骨安装位置及配件精度的误差而造成的施工不便。

附图说明

图1为本发明的连接示意图；

图2为本发明的石材单元示意图；

图3为本发明的另一连接示意图；

图4为本发明的支座处连接示意图；

图5为本发明的石材单元部分展开示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体说明本发明。

请参阅图1－图5，本发明的新型空缝石材幕墙包括石材单元、连接件、支座系统和龙骨，将公料1、母料2、底料3、顶料4的“L”型勾11、22、31、41分别勾入石材8四边的槽口81内，“L”型勾与槽口81间设有橡胶垫片5，公料1、母料2、底料3、顶料4内分别设有密封胶条9公料1、母料2、底料3、顶料4用螺钉相互连接组成石材单元，分别在公料和母料上用螺杆7固定上连接件6，将下支座102固定到龙骨11上，再用螺杆103将上支座101固定到下支座102上，形成一“Z”字形支座系统，将连接件6上的凹槽62挂入上支座101上，调整调节螺杆，使连接件6纵向调整，从而使石材单元随之纵向调整，上支座101通过长形孔104以螺杆103轴心横向移动，从而使石材单元与龙骨11的距离，横向相邻的两个石材单元的公料1与母料2相互插接，相邻的公料和母料上的连接件6挂在同一个上支座101上，纵向相邻的两个石材单元的底料3插入顶料4内，各个石材单元之间通过公料与母料的插接，顶料与底料的插接形成一个整体的石材幕墙。

本发明虽以较佳实施例阐明如上，然其并非用以限定本发明精神与创作实体仅止于上述实施例。对所属技术领域中具有通常知识者，当可轻易了解并利用其它组件或方式来产生相同的功效。是以，在不脱离本发明的精神与范围内所作的修改，均应包含在上述的权利要求范围内。