[发明专利]微型扬声器用磁路及采用该微型扬声器用磁路的微型扬声器

说明书

技术领域

本发明涉及用于构成微型扬声器的小型且内磁型的磁路、及采用该磁路而成的微型扬声器。

背景技术

一直以来，伴随着微型扬声器的小型化的发展，从磁路的组装性优良程度及磁通密度的大小方面来看，结构简单、能够将磁体的尺寸设置的较大的内磁型的磁路占据主流。在内磁型的磁路中，如图10所示，各构成构件在组装时以宽阔的平坦面互相接触，因此，适合利用粘接剂进行的组装固定、即适合粘接方式，上述各构成构件包括：深盘型的磁轭1，其具有用于形成磁隙的外周磁极的外周壁；平板状的磁体2，其与该磁轭的内底面重合；平板状的磁极构件3，其与磁体上表面重合且具有用于形成磁隙的内周磁极的外周面。

例如在专利文献1的图8和图9中，示出了作为第1以往例的该图10中的内磁型磁路的通常的结构和组装方法的例子，在利用夹具制作磁体和极片的组装体时、及利用用于将该组装体安装于磁轭的另一夹具施工时，在各构件的相对面涂敷粘接剂。

另一方面，图11表示在上述内磁型磁路中在不使用粘接剂的情况下对构成构件进行组装固定的方式。即，在磁体2A和极片3A中分别设置中心孔而做成环状体，在磁轭1A的内底面中央设置贯穿磁体2A和极片3A的中心孔的圆柱状或者有底管状的突体4A，在组装时，在磁轭1A的内底面与极片的环状体之间夹着磁体的环状体，至少将极片3A的中心孔内周壁压入到磁轭1A的突体4A外周面壁来进行固定。在此，由于磁轭的突体4A起到定位部件的作用，因此，压入方式的组装并不需要格外的夹具。因而，通常，在扬声器用的内磁型磁路中，与作为辅助材料需要粘接剂并需要夹具的粘接方式的结构相比，压入方式的结构在工序简单性和经济性的方面较为有利。在该专利文献1的图1～图6中同样表示该组装方式。

专利文献1：日本专利第3943182号公报

但是，作为内磁型磁路在考虑到磁隙内的磁通密度的情况下，在图11所示的、在磁体2A和极片3A中设置中心孔而压入磁轭的突体4A的压入方式用的结构中，除了磁体2A的具有中心孔的部分面积减少之外，在中心孔中形成有作为并行回路的磁路，因此，在极片构件外周面与磁轭外周壁内表面之间的磁隙中流动的磁通密度显著降低。特别是在形状较小的微型扬声器中，由于磁体的面积原本就小，因此，磁隙中的磁通密度容易减小。因而，在磁通密度这一点上，压入方式较为不利，第1以往例所示的、在磁体和极片中未设置中心孔的粘接方式较为有利。

但是，扬声器的小型化进一步发展，在粘接方式上出现了另外的问题。特别是，若是微型扬声器尺寸变小，则其构成构件也变小，需要精密地管理粘接剂的涂敷位置、涂敷量。由于这些管理必须编入到原本就不简单的组装工序中来进行，因此，使得粘接方式的微型扬声器的组装工序更加复杂，导致成本升高。

发明内容

本发明的目的在于提供微型扬声器用磁路和采用该磁路的微型扬声器，该微型扬声器用磁路虽为粘接方式用的在磁体中不设置中心孔的结构，但并不需要粘接剂，而且在达到较高的磁通密度，同时无需在磁体中设置中心孔就实现了压入方式的组装工序的简单性。

为了达到上述目的，技术方案1的本发明的微型扬声器用磁路由磁体、磁轭、极片和极板构成；上述磁轭的内底面与该磁体的一个面接合，并且，在该磁轭的外周端具有与磁体外周面隔开空间地设置的立起部；上述极片与上述磁体的另一个面接合，该极片包括用于形成磁隙的内周磁极的外周面；上述极板与上述磁轭的立起部磁耦合，该极板包括用于形成磁隙的外周磁极的内周面；其特征在于，上述极片由磁性体部和筒状的非磁性体部构成；上述磁性体部包括：平板部，其与上述磁体接合；筒状部，其自该平板部向与上述磁体相反的一侧突出，并且该筒状部的外周面作为磁隙的内周磁极；上述非磁性体部在其一端与磁性体部的平板部外周缘接合，其另一端插入到磁体外周面与磁轭立起部之间的空间中；上述磁轭由深盘状部和筒状体部构成；上述深盘状部与上述磁体的一个面接合并具有立起部；上述筒状体部的一端外接于深盘状部的立起部，其另一端具有音响放射开口以及内侧台阶部，该内侧台阶部用于对极板定位，以形成极板与上述极片的筒状部外周面之间的磁隙，而且该筒状体部的中部外接于上述极片的非磁性体部，用于形成上述深盘状部与上述极板的上述磁耦合。

在技术方案1所述的微型扬声器用磁路中，技术方案2的本发明的特征在于，磁体的外径大于极片的用于形成磁隙的内周磁极的筒状部外周面处的磁隙的内径。