[发明专利]一种从荧光粉废料中回收高纯度钇铕的制备方法

权利要求书

1.一种从荧光粉废料中回收高纯度钇铕的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)取一定量的荧光粉投入搪瓷反应锅，加入适量水或洗渣水加温控制70℃～80℃，同时机械搅拌，再缓慢加入浓HCL(ρ≥1.15)或助溶剂H2O2溶解运行达12～24hr，控制最终酸度PH值0.5～1，使其溶解完全；

2)将溶解好的料液通过板框压滤，经氨水调PH＝2，加入适量硫酸铵机械搅拌，再加入一定量的锌粉或BaCl2，经抽滤料液Y和部分锌粉进入下一工序，渣子EU加入适量HCL或双氧水经过滤制出粗铕；

3)将料液富钇及锌通过N235除去锌及铁，其锌液用碳铵沉淀回收；部分料液Y+EU加入HA去预平衡除杂达到合格标准，再投入HA试剂槽进行萃取，分离即得≥4N～5N的YCL3和富EU氯化物；

4)将YCL3投入HB萃取剂次除杂即得荧光级4N～5N的YCL3，纯水垫底，缓慢投入料液和精制草酸水进行沉淀，温度控制60℃～70℃；待沉淀澄清后抽掉上清液，再加纯水洗涤至PH值为5～6，打包好草酸钇送入灼烧通过1000℃左右的高温，经脱水，碳化，氧化生产出荧光级的Y2O3(≥4N～5N)；

5)将制得的粗EU与HA萃取粗EU投入反应锅内，分批、缓慢加锌粉，搅拌时间大于等于2h，还原后上清液[Eu3+]小于等于0.002M；

6)还原后用氯化铵和氨水调PH值到位，便制得氢氧化铕；

7)将氢氧化铕配置一定浓度及pH值后的液体输送到HB剂系统内进行反应，通过5小时反应后分离出来合格料打入N235装置内通过机械搅拌的充分反应把非稀杂质除去，达到荧光级料；

8)生产出荧光级料液通过CP草酸沉淀(2hr)完全后，加适量试剂洗涤，再用二次离子水充分洗涤后送灼烧；

9)通过1000℃左右高温经3到5小时脱水、碳化、氧化等便制得荧光级氧化铕，然后粉碎、过筛、真空包装。