[发明专利]控制背孔剖面形状的方法有效
申请号: | 201010520274.5 | 申请日: | 2010-10-20 |
公开(公告)号: | CN102456611A | 公开(公告)日: | 2012-05-16 |
发明(设计)人: | 魏珂;刘新宇;黄俊;刘果果;罗卫军 | 申请(专利权)人: | 中国科学院微电子研究所 |
主分类号: | H01L21/768 | 分类号: | H01L21/768;H01L21/02 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 宋焰琴 |
地址: | 100029 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 控制 剖面 形状 方法 | ||
1.一种控制背孔剖面形状的方法,其特征在于,包括:
在底层材料上沉积多层金属薄膜,所述多层金属薄膜中的各层对所述底层材料具有不同的刻蚀方向选择比;
刻蚀去除所述底层材料背孔位置沉积的多层金属薄膜;
以所述底层材料上剩余的多层金属薄膜为掩膜对所述底层材料进行刻蚀,利用所述多层金属薄膜对所述底层材料的不同刻蚀方向选择比来实现对背孔剖面形状的控制。
2.根据权利要求1所述的控制背孔剖面形状的方法,其特征在于,所述底层材料为碳化硅SiC,所述多层金属薄膜为两层,其中:上层为具有高SiC刻蚀方向选择比的金属薄膜层,下层为具有低SiC刻蚀方向选择比的金属薄膜层。
3.根据权利要求2所述的控制背孔剖面形状的方法,其特征在于,所述SiC的厚度为90μm,所述具有高SiC刻蚀方向选择比的金属薄膜为钛Ti薄膜,厚度为2μm;所述具有低SiC刻蚀方向选择比的金属薄膜为镍Ni薄膜,厚度为1μm。
4.根据权利要求2所述的控制背孔剖面形状的方法,其特征在于,所述SiC的厚度为90μm,所述具有高SiC刻蚀方向选择比的金属薄膜为钨W薄膜,厚度为2.5-3μm;所述具有低SiC刻蚀方向选择比的金属薄膜为镍Ni薄膜,厚度为1μm。
5.根据权利要求3或4所述的控制背孔剖面形状的方法,其特征在于,所述背孔的倾斜角度介于60°至80°之间。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的控制背孔剖面形状的方法,其特征在于,所述刻蚀去除底层材料背孔位置沉积的多层金属薄膜包括:
在所述多层金属薄膜上旋涂光刻胶;
通过曝光、显影步骤,将背孔位置的光刻胶去除,暴露所述背孔位置沉积的多层金属薄膜;
通过湿法刻蚀,将所述背孔位置沉积的多层金属薄膜去除。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的控制背孔剖面形状的方法,其特征在于,所述以底层材料上剩余的多层金属薄膜为掩膜对底层材料进行刻蚀,采用等离子刻蚀方式实现。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的控制背孔剖面形状的方法,其特征在于,所述在底层材料上获得具有倾斜侧壁的背孔的步骤之后还包括:
在具有背孔的所述底层材料上溅射起镀层,所述起镀层为双层,下层为Ti层,上层为金Au层;
在所述起镀层上电镀Au。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造