[发明专利]椭圆轨迹振动筛

说明书

技术领域

本发明属于振动筛分机械领域，主要是涉及物料颗粒在筛面上是椭圆运动轨迹，可筛分难筛物料或解决物料中临界颗粒卡孔问题的椭圆轨迹振动筛。

背景技术

在现有的直线振动筛和圆振动筛中，直线振动筛抛射角单一，物料中临界颗粒易在筛网上形成卡孔，圆振动筛物料虽然不卡孔，但在同等参数性能条件下，物料的输送能力差，只有椭圆轨迹振动筛才同时具备物料不堵孔和输送能力强的优点。现有的三轴椭圆振动筛，椭圆轨迹是三根轴通过齿轮强迫同步传动实现的，其结构复杂，制造成本高，振幅调整不方便，运行中的故障率也比较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种椭圆轨迹振动筛，该振动筛较好地解决了难筛物料的筛分和物料卡孔的问题，提高了振动筛的筛分效率。

本发明是通过以下措施实现的，主要由筛框和筛面构成的筛箱、激振器、减振支撑装置和电机传动装置组成，其特征是：所述的椭圆轨迹振动筛是在筛框上安装有两种结构的激振器，分别是双轴齿轮强迫同步激振器和单轴激振器。双轴齿轮强迫同步激振器安装在筛框上的驱动主梁的上面，其两根轴通过等参数、传动比为1的齿轮啮合反方向转动，电机传动装置与其中一根轴连接，产生激振的合力作用线通过振动筛筛箱的质心，使筛箱在纵向平面内形成直线振动轨迹，振动方向角的调整范围为30～60°。单轴激振器安装在筛框的两个侧板上或驱动主梁的下面，轴线与筛框的侧板垂直，其中心设置在双轴齿轮强迫同步激振器的合力作用线上，由电机传动装置驱动，使筛箱在纵向平面内形成圆振动轨迹。双轴齿轮强迫同步激振器和单轴激振器的振动合成使筛箱在纵向平面内产生椭圆振动轨迹。

根据振动筛的规格和筛分物料的需要，椭圆振动轨迹的形状即双轴齿轮强迫同步激振器和单轴激振器上偏心块的偏心质量可以调整，由此可以改变椭圆振动轨迹长轴和短轴的大小。椭圆振动轨迹的长轴由双轴齿轮强迫同步激振器上的偏心质量调整；椭圆振动轨迹的短轴由单轴激振器上的偏心质量调整。双轴齿轮强迫同步激振器在激振器安装梁上可以串联设置多个。单轴激振器可以由振动电机代替，安装在筛框的驱动主梁的下面。筛面是1～3层，筛面的倾角为0～30°，筛面的形状是直线形或折线形。

本发明的有益效果是，由于应用双轴齿轮强迫同步激振器和单轴激振器两个激振器同时工作，所以筛箱的椭圆振动轨迹运行准确、稳定、料层均匀，同时具备物料不堵筛孔和输送能力强的优点。并可根据筛分物料的具体情况，确定筛箱椭圆形振动轨迹的形状。具有结构紧凑、运行平稳、调整方便和筛分效率高等特点，适用于各行业难筛物料的筛分。

附图说明

图1和图2为本发明的结构示意图，图2为图1的A向视图。图中1为筛框、2为筛面、3为双轴齿轮强迫同步激振器、4为单轴激振器、5为减振支撑装置、6为双轴激振器电机传动装置、7为单轴激振器电机传动装置、8为驱动主梁，L为双轴齿轮强迫同步激振器3的合力作用线，α为振动方向角，K为振动筛筛箱的质心。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的一个实施例，由筛框1和筛面2构成的筛箱、激振器3、4、减振支撑装置5和电机传动装置6、7组成，双轴齿轮强迫同步激振器3安装在筛框1上的驱动主梁8的上面，两根轴通过等参数、传动比为1的齿轮啮合反方向转动，电机传动装置6与激振器的一根轴连接，产生激振的合力作用线L通过振动筛筛箱的质心K，使筛箱在纵向平面内形成直线振动轨迹，振动方向角α为45°。单轴激振器4安装在筛框1的两个侧板上，中心位于双轴齿轮强迫同步激振器3的合力作用线L上，轴线与筛框1的侧板垂直，与电机传动装置7连接，使筛箱在纵向平面内形成圆振动轨迹。双轴齿轮强迫同步激振器3和单轴激振器4的振动合成使筛箱在纵向平面内产生椭圆振动轨迹。

双轴齿轮强迫同步激振器3在驱动主梁8上串联设置两个，由电机传动装置6驱动；双轴齿轮强迫同步激振器3和单轴激振器4的转速相等。筛面2是单层，筛面2的倾角为0°，筛面2的形状是直线形。