[发明专利]润滑油进水后性能稳定性的评价方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑油进水后性能稳定性的评价方法。

背景技术

汽轮机也叫透平(Turbine)，是发电设备中实现能量转换的关键设备。蒸汽轮机将蒸汽的能量转换为机械功的旋转式动力机械，是蒸汽动力装置的主要设备之一。燃气轮机结构、用途与其相似，是将热的气体携带的热能转换为旋转机械能的热气体动力机械。水轮机属于流体机械中的透平机械，是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械。

汽轮机包括驱动汽轮机和工业发电汽轮机两大类，按用途不同有电站汽轮机、工业汽轮机和船用汽轮机。汽轮机广泛应用于石油、化工、冶金、建材、轻纺等工业部门，以及企业自备电站、区域热电联供、余热发电、垃圾电站、燃气一蒸汽联合循环等领域。

蒸汽轮机和水轮机在运行时，不可避免会发生蒸汽泄漏或进水。水进入油系统后会对汽轮机油的性能造成危害，如果汽轮机油的添加剂体系不稳定，进水后其中的添加剂就会发生水解，有些添加剂也会随着脱水而流失，如一些防锈剂、破乳剂等表面活性剂，造成油品性能迅速下降。因此在油品开发汽轮机油配方时，或油品投入应用前能够对油品性能稳定性做一个考察是很有必要的。

目前，国内外有单独用于评价汽轮机油的氧化安定性、抗乳化性、防锈性和极压抗磨性的试验方法。评价汽轮机油的性能时，均是采用汽轮机油新油直接按照各试验方法进行测试，无法反映在进水后汽轮机油的氧化安定性、抗乳化性、防锈性的变化及保持情况。各试验方法如下：

1、氧化安定性试验方法

GB/T 12581《加抑制剂矿物油的氧化特性测定法》，参照采用美国试验与材料协会标准ASTM D 943-81《加抑制剂矿物油的氧化特性标准试验方法》。

SH/T 0193《润滑油氧化安定性测定法(旋转氧弹法)》，参照采用美国试验与材料协会标准ASTM D 2272-85《汽轮机油氧化安定性测定法(旋转氧弹法)》。

2、抗乳化试验方法

GB/T 7305《石油和合成液水分离性测定法》，修改采用美国试验与材料协会标准ASTMD 1401-1998《石油和合成液水分离性测定法》。

3、防锈性试验方法

GB/T11143《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》，参照采用美国试验与材料协会标准ASTM D655-83《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能测定法》

采用上述方法进行评价，符合相关标准要求、且质量相当的汽轮机油产品在实际工况汽轮机设备上应用时，出现了不同的应用结果，尤其在一些进水情况较严重的机组上，抗乳化性能方面差异很大。说明上述评价方式不能较好地反映汽轮机油的实际使用性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有评价技术存在不能较好地反映润滑油的实际使用性能的问题，提供一种新的润滑油进水后性能稳定性的评价方法。该方法能较好地反映润滑油的实际使用性能，特别是能较好地反映润滑油的抗乳化性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种润滑油进水后性能稳定性的评价方法，依次包括以下步骤：

a)将润滑油和水的混合物在温度10～90℃、搅拌转速为1000～5000转/分钟条件下搅拌3～60分钟，得到油水混合物A；其中，润滑油与水的体积比为4∶1～1∶1；

b)脱除油水混合物A中的水，得到试样B；

c)试样B在温度40～80℃条件下与催化剂接触，老化反应1～100小时，然后进一步脱除其中的水，得到试样C；其中，所述催化剂选自铜、钢、铝、镁或银中的至少一种，催化剂表面积与润滑油量之比为0.08～0.15厘米²/毫升润滑油；

d)测试试样C的氧化安定性、抗乳化性和防锈性，以评价所述润滑油进水后的性能稳定性。

上述技术方案中，步骤a)中温度优选范围为50～85℃。步骤a)中搅拌转速优选范围为1000～3500转/分钟。步骤a)中润滑油与水的体积比优选范围为2∶1～1∶1。步骤c)中温度优选范围为50～70℃。步骤c)中老化反应时间优选范围为16～72小时。步骤c)中催化剂表面积与润滑油量之比为0.1～0.15厘米²/毫升润滑油。所述润滑油选自齿轮油、液压油、汽轮机油、船用油或车用油，优选方案为选自汽轮机油。