[发明专利]润滑油性能的评价方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑油性能的评价方法。

背景技术

齿轮机构是主要的机械传动装置之一，其具有传递功率范围大、传动效率高等特点，可广泛应用于冶金、采矿、化工等各行各业。随着齿轮制造技术的进步及应用条件的多样化，齿轮传动设备正逐渐向大功率、小型化发展。冶金、矿山、水泥等行业是齿轮设备应用的重要行业之一，其齿轮的变速比和齿面接触应力大，齿面的接触状态与负荷在运动中也会随时发生非连续性变化，并导致齿面间局部温度超高，部分场合甚至可高达几百度。但是，冶金、矿山等行业设备常处于重载、高温、多水及多粉尘污染的环境条件下，这些应用条件都对润滑齿轮的油品提出更高的性能要求，特别是对其在潮湿、多水、高温等环境下的抗乳化性、极压抗磨性提出了更高的要求。

目前，国内外有单独用于评价工业齿轮油抗乳化性和极压抗磨性的试验方法。评价工业齿轮油的性能时，均是采用工业齿轮油新油，分别测试其抗乳化性和极压抗磨性。各试验方法如下：

1、抗乳化试验方法

GB/T 8022《润滑油抗乳化性能测定法》，等同采用美国试验与材料协会标准ASTM D2711-74(79)《润滑油抗乳化性能测定法》。

2、极压抗磨性试验方法

GB/T 3142《润滑剂承载能力测定法(四球法)》；

GB/T11144《润滑油极压能力测定法(梯姆肯试验机法)》，参照采用美国试验与材料协会标准ASTM D 2782-77(82)《润滑油极压性能测定(Timken试验法)》；

SH/T0189《润滑油抗磨损性能测定法(四球机法)》，参照采用美国试验与材料协会标准ASTM D 4172-82《润滑液抗磨性能试验方法(四球法)》；

SH/T 0306《润滑剂承载能力测定法(CL-100齿轮机法)》，参照采用英国石油学会标准IP 334-80《润滑剂承载能力测定法)》。

但是，采用上述方法进行评价，符合相关标准要求、且质量相当的工业齿轮油产品在实际工况齿轮设备上应用时，出现了不同的应用结果，尤其在抗乳化性能方面差异很大。说明上述评价方式不能较好地反映齿轮油的实际使用性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有评价技术存在不能较好地反映润滑油的实际使用性能的问题，提供一种新的润滑油性能的评价方法。该方法能较好地反映润滑油的实际使用性能，特别是能较好地反映润滑油的抗乳化性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种润滑油性能的评价方法，依次包括以下步骤：

a)将润滑油和水的混合物，在温度10～185℃、气体流量50～400毫升/分钟条件下老化反应50～3000小时；其中，润滑油与水的体积比为(1～10)∶1，所述气体选自空气或氧气；

b)将a)步骤得到的老化产物脱除其中的水，得到老化后的润滑油；

c)测试老化后的润滑油的抗乳化性和极压抗磨性，以评价所述润滑油的性能。

上述技术方案中，温度优选范围为50～80℃。气体流量优选范围为150～200毫升/分钟。老化反应时间优选范围为100～2000小时。润滑油与水的体积比优选范围为(2～6)∶1。a)步骤的老化反应优选方案在催化剂存在的情况下进行，所述催化剂选自铜、钢、铝、镁或银中的至少一种，催化剂表面积与润滑油量之比为0.05～0.4厘米²/克润滑油，优选范围为0.1～0.3厘米²/克润滑油。所述润滑油选自齿轮油、液压油、汽轮机油、船用油或车用油，优选方案为选自齿轮油。

本发明方法中所使用的金属催化剂，以金属丝为好。实验时，可将金属丝绕制成螺旋状，使之能全部浸入待评价润滑油和水的混合物中。