[发明专利]一种R-T-B系烧结永磁体的表面钝化处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种永磁体的表面钝化处理方法，特别地涉及一种R-T-B系烧结永磁体的表面钝化处理方法。

背景技术

R-T-B系烧结永磁体的表面防护处理主要是对其表面实施保护层。耐蚀保护层主要有金属镀层、聚合物镀层、转化膜层和复合涂镀层。而在短期防锈中通常采用实施转化膜层的方法进行防护。目前在稀土永磁材料的转化膜处理上，主要采用的是磷化处理工艺。不过磷化膜容易受前处理工艺、磷化液组成、磷化成膜温度、时间等因素的影响而不够稳定。

发蓝(黑)处理多用于钢铁、锌、铝等金属件的表面防腐处理。但是如文献《钢铁发黑技术的现状与展望》(电镀与涂饰，2002，21(2)：51-55)所描述的，发蓝(黑)处理工艺同样是在溶液中进行，钝化膜易于受到溶液组成、pH值、成膜温度、时间等多重因素的影响而同样不够稳定。

另外，虽然R-T-B系烧结永磁体经过发蓝(黑)处理后，氧化膜组织致密，能够牢固的与磁体表面相结合，具有良好的耐腐蚀性，并且氧化膜有较大的润湿性，同样能够在其上面进行其他表面处理。但是目前应用于R-T-B系烧结永磁体的发蓝(黑)处理工艺还很少，并且工艺复杂，工作环境恶劣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种永磁体的钝化处理工艺，不需要在恶劣环境中生成，具有较好的环保性能，同时该方法能够显著的减少生产环节、提高生产效率；在生产过程中减少了多重影响因素，有效的保证了表面钝化膜的质量稳定性，显著的改善了产品的耐腐蚀性能。

根据本发明，一种R-T-B系烧结永磁体的表面钝化处理方法包括前处理阶段和表面钝化处理阶段。

所述前处理阶段包括对R-T-B系烧结永磁体进行机械清理、碱性除油、超声清洗、酸洗除锈、超声清洗、酒精脱水和烘干；

所述表面钝化处理阶段包括将经过所述前处理的R-T-B系烧结永磁体在温度为100～160℃、湿度为50～100RH％、压力为0.5～5atm的环境下放置0.5～3小时。

优选地，所述表面钝化处理方法还包括后处理阶段，所述后处理阶段包括：(1)将经过所述表面钝化处理的R-T-B系烧结永磁体放入含有15～30重量％的高级脂肪酸钠盐和1～5重量％的十二烷基苯磺酸钠的溶液中进行皂化处理，所述皂化处理的温度为20～60℃、时间为15～300s；和(2)对经过所述皂化处理的R-T-B系烧结永磁体进行超声清洗、酒精脱水和烘干。

优选地，所述高级脂肪酸钠盐为硬脂酸钠。

优选地，超声清洗时间为5～15s；酒精脱水时间为5～30s；烘干时间为5～30s。

优选地，所述表面钝化处理方法还包括：将经过所述表面钝化处理或者所述后处理阶段的R-T-B系烧结永磁体浸入含有1～5重量％凡士林的10号机油中，浸入时间为60～300s。

具体地说，本发明的前处理阶段包括对R-T-B系烧结永磁体进行机械清理、碱性除油、超声清洗、酸洗除锈、超声清洗、酒精脱水和烘干。该前处理阶段属于现有技术，可以使用现有技术中的任意一种方法来完成。经过前处理的R-T-B系烧结永磁体的表面光洁、不再含有油脂、氧化物和其他污物。对R-T-B系烧结永磁体进行前处理可以避免在后续的表面钝化处理阶段中生成不连续、不均匀的氧化膜，甚至不生成氧化膜。

随后对经过前处理的R-T-B系烧结永磁体进行表面钝化处理，该表面钝化处理是将经过前处理的R-T-B系烧结永磁体在温度为100～160℃、湿度为50～100RH％、压力为0.5～5atm的环境下放置0.5～3小时。经过上述表面钝化处理，该R-T-B系烧结永磁体的各个表面均显现蓝色。

为了进一步地提高R-T-B系烧结永磁体的耐腐蚀能力，并填充R-T-B系烧结永磁体的孔隙，该表面钝化处理方法还包括后处理阶段。该后处理阶段可以包括：将经过表面钝化处理的R-T-B系烧结永磁体放入含有重量比为15～30％的高级脂肪酸钠盐和重量比为1～5％的十二烷基苯磺酸钠的溶液中进行皂化处理，皂化处理的温度为20～60℃、时间为15～300s；然后对经过皂化处理的R-T-B系烧结永磁体进行超声清洗、酒精脱水和烘干。

此外，还可以将经过该表面钝化处理或者该后处理阶段的R-T-B系烧结永磁体浸入含有重量比为1～5％的凡士林的10号机油中，浸入时间为60～300s。