[发明专利]塑胶产品表面贴膜方法

说明书

技术领域：

本发明涉及装饰膜技术领域，特指塑胶产品表面贴膜方法。

背景技术：

目前市场上，通讯、电器器材的外壳如手机、电脑笔记本、计算机、摇控器、汽车室内装饰，其外壳彩色比较单调，不美观，有的也不耐磨。现在有些通讯、电器器材的外壳利用装饰膜进行美容，但其只能是平面装饰膜或浅拉伸装饰膜，因此整体外壳不能一次射出装饰，也不能高曲面或垂直面装饰，工艺复杂。

现有的装饰膜可通过喷涂、水转印、热转印等方式形成装饰图案。目前表面装饰膜技术中，喷涂技术单调、工序繁复又造成污染，且需搭配后段UV加硬，不良率高且工艺繁复；水转印、热转印表层易掉，对位精准度也差，须先射出塑料工件，再搭配后段UV加硬，工艺繁复；IMF、IML的模内装饰技术，是将薄膜经印刷、成型、冲切后，放入塑胶模具射出，需搭配成型模、冲切模，并与射出模环环相扣，工艺繁复且良品率相对较低，并容易因高温射出时产生冲墨问题；IMR模内转印技术，是通过射出后将油墨转印到塑胶工件上，但油墨不具高拉伸性，对于硬度的提升有限，只能低拉伸大转角设计，且表面硬度不够高，在设计上有很多限制及盲点，且容易因高温射出时产生冲墨问题，同时长时间使用又有油墨剥离的问题，装饰效果不好。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种将装饰膜材料与塑料直接射出接合，使塑胶产品表面具有良好装饰效果，同时具备高拉伸、垂直拉伸、高表面硬度的效果的塑胶产品表面贴膜方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：塑胶产品表面贴膜方法包括以下步骤：

A、在装饰膜材料的透明薄膜表面印上油墨图纹层；

B、在油墨图纹层的表面印上一层接着剂；

C、将装饰膜材料置于射出模具的模腔中，使装饰膜材料的承载膜朝向模腔内壁；

D、向射出模具的模腔中射出塑胶，使装饰膜材料紧密结合在塑胶表面上；

E、撕离承载膜，完成贴膜。

所述油墨图纹层以丝网印刷、凹板印刷、四色印刷、涂布印刷、数码印刷、UV印刷或电镀的方式印在透明薄膜表面上。

步骤C中所述将装饰膜材料置于射出模具的模腔中具体为：

将装饰膜材料剪成块或卷成卷；

在射出模具上预设挂膜定位孔；

通过定位孔定位，将剪成块的装饰膜材料挂在射出模具中，或将成卷装饰膜材料通过送料机送入射出模具中。

其中，在经过步骤B后的装饰膜材料包括依次层叠的接着剂、油墨图纹层、透明薄膜、承载膜和保护膜，其中，在进行步骤C之前先撕离保护膜。

所述保护膜为PE膜、PET膜、PP膜或离型纸。

所述保护膜和透明薄膜分别以可分离的方式粘接在承载膜的两面。

本发明有益效果在于：本发明提供的塑胶产品表面贴膜方法，它包括以下步骤：A、在装饰膜材料的透明薄膜表面印上油墨图纹层；B、在油墨图纹层的表面印上一层接着剂；C、将装饰膜材料置于射出模具的模腔中，使装饰膜材料的承载膜朝向模腔内壁；D、向射出模具的模腔中射出塑胶，使装饰膜材料紧密结合在塑胶表面上；E、撕离承载膜，完成贴膜；装饰膜材料与塑料直接射出接合，一次性完成表面装饰工艺，通过射出模具软化装饰膜材料以进行高拉伸、垂直拉伸，使装饰膜材料能够完全披覆在塑胶件表面，射出料温使装饰膜材料及塑料反应接着在一起，完成后的塑胶件已含油墨图纹层和外层透明薄膜，三种材料紧密结合，油墨不会脱落，同时透明薄膜射出后因温度使材料活化，提高射出装饰膜的表面硬度，并具有良好装饰效果，具有工艺方法简单、贴膜产品外形美观、耐磨性好的优点。

本发明将多种传统表面装饰膜方法的缺点一次性改善，使得射出成品可容易达到表面装饰效果，不需模内贴标工艺的成型、冲切模，可通过高拉伸性的双层装饰膜直接挂膜射出，装饰塑件表面，同时达到一定的表面硬度，可取代喷涂、热转印、模内转印、模内贴标、水转印等方法

本发明适用于各种塑料外观件的装饰，如通讯、电器器材的外壳、家具、汽车室内装饰板、仪器、玩具、运动器材、工业用面板、商标等表面的装饰美容。

附图说明：

图1是本发明印上油墨图纹层和接着剂的装饰膜材料的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1所示，本发明包括以下步骤：