[发明专利]树脂组合物的制备方法,树脂组合物,反射板和发光器件

说明书

技术领域

本发明涉及树脂组合物的制备方法，包括将填料如氧化钛分散到热塑性树脂如液晶聚酯中的步骤；由此制得的树脂组合物；通过使用所述树脂组合物形成的反射板(reflecting plate)和发光器件。 

背景技术

迄今，形成树脂组合物的用于发光器件的反射板的技术是已知的。由树脂组合物制备的反射板在可加工性和亮度方面都优于由无机材料形成的反射板。相反地，由树脂组合物制备的反射板在光学反射率和导热率方面通常要劣于由无机材料制备的反射板。因此，期望加强树脂组合物的光学反射率和导热率，以提高由树脂组合物制备的反射板的实际功用。 

作为增强树脂组合物的光学反射率(optical reflectance)和导热率(heatconductivity)的方法，例如，在树脂中填充无机化合物以将所述化合物分散到所述树脂中的方法，是已知的。当使用无机填料时，优选使用液晶聚酯作为树脂。相比其它种类的树脂，液晶聚酯的优点在于即使当填充高浓度的无机填料时，也能将流动性和机械强度保持在足够高的水平。除此之外，液晶聚酯的优点还在于具有高耐热性水平和易于制造薄壁。因此，认为通过使用液晶聚酯作为树脂和选择能够提高光学反射率的材料作为填料能够获得优异的反射板。 

作为形成反射板的材料的液晶聚酯树脂组合物例如公开于JP-A-2004-256673中。除了上述的液晶聚酯树脂组合物的优点之外，JP-A-2004-256673的液晶聚酯树脂组合物具有白度高的优点，即在可见光区域的低波长范围中的反射率高。 

发明内容

在树脂组合物的工业生产方法中，例如挤出造粒机被用作分散填料的手段。所述挤出造粒机是一种捏合物质的装置，所述物质将通过配置在机筒中的螺杆在机筒中进行捏合。待被捏合的物质随着螺杆的旋转向下游移动，并从位于下游末端的喷嘴挤出。所述挤出造粒机包括单螺杆挤出造粒机(螺杆数为1)和多螺 杆挤出造粒机(螺杆数为2或更多)，并且通常经常使用双螺杆挤出造粒机。 

迄今，在使用挤出造粒机分散填料的步骤中，树脂组合物和填料被同时进料到机筒中，同时用加热器对机筒进行加热。然后，用螺杆捏合这些材料，以分散所述填料。 

然而，常规的分散填料的步骤具有缺点，就是当使用具有低粘度的树脂组合物，例如液晶聚酯时，很难均匀分散所述无机填料。当所述无机填料是精细的并具有高堆积密度(packing density)时，这个缺点尤其明显。 

除此之外，当所述精细无机填料以高浓度填充时，由于无机填料易于相对于螺杆打滑，具有产生缺陷咬合(defective bite)的缺点。所述缺陷咬合的出现倾向于引起树脂组合物的变动，并使得树脂组合物难以向下游移动，从而降低生产率。 

本发明的一个目的是提供在将填料分散到树脂组合物中时均匀分散填料并抑制缺陷咬合出现的技术。 

为了实现此目的，本发明人决定从机筒的不同位置进料热塑性树脂和填料。 

即，本发明提供树脂组合物的制备方法，所述树脂组合物包含热塑性树脂和分散在其中的填料，所述方法包括： 

提供挤出造粒机，所述挤出造粒机包括(i)具有挤出出口、第一进料口和第二进料口的机筒，所述第二进料口位于所述第一进料口下游和所述第一进料口和所述挤出出口之间中点的上游，和(ii)安装在所述机筒中的至少一个螺杆； 

将所述热塑性树脂和所述填料进料到所述机筒中，其中所述热塑性树脂通过所述第一进料口进料和所述填料的至少一部分通过所述第二进料口进料； 

通过转动所述至少一个螺杆捏合所述热塑性树脂和所述填料同时将它们输送向所述出口，以提供它们的混合物；和 

挤出所述混合物以制备所述树脂组合物。 

此外，本发明提供通过上述方法制备的树脂组合物。进一步地，本发明提供使用所述树脂组合物制备的反射板；以及提供包括发光元件和反射从所述发光元件发射的光的所述反射板的发光器件。 

根据依据上述各权利要求的本发明，由于进料位置被分成第一进料口(由该第一进料口在上游端进料热塑性树脂)和第二进料口(由该第二进料口在下游端进料颗粒状填料)，所以与常规方法相比可以更均匀地分散所述填料，并可以抑 制缺陷咬合。 

根据依据权利要求11的本发明，由于在树脂组合物的制备中能够均匀地分散所述填料和能够抑制所述缺陷咬合，因此可以以低成本提供树脂组合物，所述树脂组合物具有更低的性能不均匀性，所述性能例如光学反射率和导热率。