[发明专利]从含有稀土元素的废催化裂化催化剂中回收稀土元素的方法有效
| 申请号： | 201010520956.6 | 申请日： | 2010-10-27 |
| 公开（公告）号： | CN102453800A | 公开（公告）日： | 2012-05-16 |
| 发明（设计）人： | 何捍卫;苑志伟;胡学武;蒋绍洋;孟佳;于向真;贾守亚;张三华;赵世伟 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B3/06 | 分类号： | C22B3/06;C22B3/38;C22B59/00 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 陈小莲;王凤桐 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 含有 稀土元素 催化裂化 催化剂 回收 方法 | ||
1.一种从含有稀土元素的废催化裂化催化剂中回收稀土元素的方法，其特征在于，该方法包括：
(1)用酸性浸渍液浸渍所述废FCC催化剂，并进行固液分离，得到浸出液，并将所述浸出液的pH值调节为0.5-4；
(2)用有机萃取剂对所述浸出液进行萃取，得到富稀土离子的有机相，所述有机萃取剂含有2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯；以及
(3)用酸性萃取剂对所述富稀土离子的有机相进行反萃取，得到富氯化稀土和/或硝酸稀土的水相，所述酸性萃取剂为含有HCl和/或HNO3的水溶液。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述酸性浸渍液为含有HCl和/或HNO3的水溶液。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述酸性浸渍液中，HCl和/或HNO3的总量为1-10重量％。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述浸出液的pH值调节为2-3。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述有机萃取剂与所述浸出液的体积比为1-4∶1。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述有机萃取剂与所述浸出液的体积比为2-4∶1。
7.根据权利要求1、5和6中任意一项所述的方法，其中，所述有机萃取剂还含有煤油，以所述有机萃取剂的总量为基准，2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯的含量为20-80体积％，所述煤油的含量为20-80体积％。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，以所述有机萃取剂的总量为基准，2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯的含量为60-80体积％，所述煤油的含量为20-40体积％。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述萃取的条件包括：温度为5-35℃，时间为10-60分钟。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述萃取的温度为10-20℃，时间为30-60分钟。
11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述酸性萃取剂中，HCl和/或HNO3的总浓度为0.5-5摩尔/升。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述酸性萃取剂中，HCl和/或HNO3的总浓度为2-5摩尔/升。
13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述富稀土离子的有机相与所述酸性萃取剂的体积比为1∶1-4。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述富稀土离子的有机相与所述酸性萃取剂的体积比为1∶1-2。
15.根据权利要求1所述的方法，其中，所述反萃取的条件包括：温度为5-35℃，时间为10-100分钟。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述反萃取的条件包括：温度为10-20℃，时间为40-80分钟。
17.根据权利要求1所述的方法，其中，以浸出液的总体积为基准，铈的含量高于1克/升。
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