[发明专利]密闭型压缩机的活塞结构

说明书

技术领域

本发明属于一种压缩机，具体涉及一种在活塞端面形成稳定的油膜、可以减少冷媒气体泄漏的密闭型压缩机的活塞结构。

背景技术

如图1、2所示，现有技术的密闭型压缩机，包括在壳体1的内部上侧安装有电机20，在电机20的下侧相隔一定距离安装有压缩机组件30。壳体1由中空的圆筒形筒体11、上盖12和下盖13等组成。电机20压入固定在筒体11的内圆周面上，它由定子21、转子22和压入固定在转子22的中心并传递旋转力的旋转曲轴23等组成。

压缩机组件30包括气缸31、上部轴承32和下部轴承33，在气缸31的压缩空间C内部形成旋转曲轴23的偏心部23a，在偏心部23a的外侧、设置有靠偏心部23a能够自转及公转的滚动的活塞35，一侧端与滚动的活塞35的外圆周面线接触，并将气缸31的内圆周面和滚动的活塞35的外圆周面形成的压缩空间C区划为吸入区和压缩区的叶轮(未图示)等结构。气缸31中还连通吸入区内的吸入管的吸入口(未图示)，以及用于排出压缩区内压缩介质的排出口(未图示)。

在下部轴承33的下侧连结固定有消音器34，用于降低从排出口排出的压缩介质气体由压力差而产生的噪音。为使通过消音器34的介质气体排出到密封壳体1外部，在上盖12上设有电源接线柱25和排气管26，在壳体1的下部设有吸入管24。

活塞35为圆环形状，两端形成光滑的平面。

但是，在现有技术的密闭型压缩机中，由于活塞两端形成光滑的平面，活塞端面油膜形成不足，油膜的强度不够，存在端面泄漏现象，即高压腔的冷媒气体泄漏到低压腔。影响了压缩机的性能和寿命。

发明内容

本发明是为了克服现有技术的缺点而提出的，其目的是提供一种在活塞端面形成稳定的油膜、可以减少冷媒气体泄漏的密闭型压缩机的活寒结构。

本发明的技术方案是：一种密闭型压缩机的活塞结构，所述的压缩机包括壳体，壳体由筒体、上盖和下盖组成，在壳体中安装有电机和压缩机组件。电机由定子、转子和曲轴组成。

压缩机组件由气缸、上部轴承、下部轴承、消音器和活塞组成，在所述的活塞的上端面沿内圆柱面形成多个螺旋槽。

在所述的活塞的上端面沿内圆柱面形成多个均布的螺旋槽。

所述的螺旋槽的宽度B为2～5mm。

所述的螺旋槽的深度D为1～1.5mm。

所述的螺旋槽的尾部C逐渐减小，形成尖顶。

本发明的螺旋槽中可以储存一部分润滑油，在活塞端面上形成具有一定厚度的、且具有足够强度的油膜。这样不仅可以减少活塞端面的冷媒气体泄漏，达到端面密封的目的，还可以减小摩擦，提高压缩机的效率和寿命。

附图说明

图1是现有技术密闭型压缩机的纵向剖面图；

图2是现有技术密闭型压缩机的活塞的立体图；

图3是本发明的密闭型压缩机的活塞的立体图；

图4是本发明的密闭型压缩机的活塞的俯视图；

图5是图4中沿A-A线的剖面图。

其中：

20电机        21定子

22转子        23曲轴

24吸入管      25电源接线柱

26排气管      30压缩机组件

31气缸        32上轴承

33下轴承      34消音器

35活塞        40活塞

41螺旋槽

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明的密闭型压缩机的活塞结构进行详细说明：

如图1、3～5所示，一种密闭型压缩机的活塞结构，所述的压缩机包括壳体1，在壳体1的内部上侧安装有电机20，在电机20的下侧相隔一定距离安装有压缩机组件30。壳体1由中空的圆筒形筒体11、上盖12和下盖13等组成。电机20压入固定在筒体11的内圆周面上，它由定子21、转子22和压入固定在转子22的中心并传递旋转力的旋转曲轴23等组成。

压缩机组件30包括气缸31、上部轴承32和下部轴承33，在气缸31的压缩空间C内部形成旋转曲轴23的偏心部23a，在偏心部23a的外侧、设置有靠偏心部23a能够自转及公转的滚动的活塞40，一侧端与滚动的活塞40的外圆周面线接触，并将气缸31的内圆周面和滚动的活塞40的外圆周面形成的压缩空间C区划为吸入区和压缩区的叶轮等结构。气缸31中还连通吸入区内的吸入管的吸入口，以及用于排出压缩区内压缩介质的排出口。