[发明专利]一种小直径薄壁多层管自动焊方法

说明书

技术领域

本发明涉及发动机导管组件焊接技术领域，特别提供了一种小直径薄壁多层管自动焊方法。

背景技术

目前，发动机导管组件焊接主要采用手工钎焊和手工氩弧焊。手工钎焊温度不易控制，造成钎料渗透量不足；手工氩弧焊容易造成薄壁导管主体烧蚀。焊接合格率仅为20％左右，导致零件成批量报废，迫切需要提高产品焊接合格率。

发明内容

本发明的目的是为了稳定产品质量，提高生产效率，特提供了一种小直径薄壁多层管自动焊方法。

本发明提供了一种小直径薄壁多层管自动焊方法，其特征在于：所述的小直径薄壁多层管自动焊方法为采用自动悬弧焊即钨级惰性气体保护焊，是以纯钨或活化钨作为电极，在惰性气体的保护下进行的电弧焊，钨极端部与被焊接母材间产生电弧对母材进行焊接，焊接时零件内腔通氩气保护；

其可调参数多，可精确地控制焊接热输入和溶池的形状和尺寸，产生的热影响区小，焊接质量可靠、缺陷可控；

有效焊接厚度0.7～1.1毫米，有效焊接长度12～14毫米，通过将整个焊接过程分段，调整每段相关参数值来保证整个过程的焊接质量，焊接参数如下：

旋转方式：正转；

起弧电流：9～11A，收弧电流5～7A，上坡时间0.4～0.6秒，下坡时间2～3秒，焊接过程分5段；

第1～5段的峰值电流，脉冲电流的峰值，单位A，分别为28～30、31～33、28～30、19～21、11～13；

第1～5段的基值电流，脉冲电流的基值，单位A，分别为7～9、9～11、7～9、6～8、4～6；

第1～5段的脉冲频率，每秒内脉冲周期的次数，单位PPs，分别为7～9、7～9、7～9、4～5、4～5；

第1～5段的脉冲宽度，即峰值百分比％，分别为21～23、24～26、22～24、17～19、17～19。

所述的小直径薄壁多层管自动焊方法的参数中第1～5段的焊接转速，即焊接时钨极的旋转速度，单位RPM，分别为8～10、9～11、9～11、9～11、9～10。

所述的小直径薄壁多层管自动焊方法的参数中第1～5段的分段时间即每段焊接过程持续的时间，单位S，分别为1～3、4～6、7～9、1～3、1。

焊接首先将零件装配到自动悬弧焊设备的专用工装上，选用合理焊接参数，在零件内腔通氩气保护以保证焊接质量。

本发明的优点：

本发明所述的小直径薄壁多层管自动焊方法，自动悬弧焊代替了手工钎焊，焊接后X光检查，导管组件焊接合格率提高到90％，稳定了产品质量，缩短了生产周期，降低了加工成本。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为零件焊接的示意图；

其中，短黑线为实施例1焊接，长黑线为实施例2焊接。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种小直径薄壁多层管自动焊方法，其特征在于：所述的小直径薄壁多层管自动焊方法为采用自动悬弧焊即钨级惰性气体保护焊，是以纯钨或活化钨作为电极，在惰性气体的保护下进行的电弧焊，钨极端部与被焊接母材间产生电弧对母材进行焊接，焊接时零件内腔通氩气保护；

其可调参数多，可精确地控制焊接热输入和溶池的形状和尺寸，产生的热影响区小，焊接质量可靠、缺陷可控；

有效焊接厚度0.7毫米，有效焊接长度12毫米，通过将整个焊接过程分段，调整每段相关参数值来保证整个过程的焊接质量，焊接参数如下：

旋转方式：正转；

起弧电流：9A，收弧电流5A，上坡时间0.4秒，下坡时间2秒，焊接过程分5段；

第1～5段的峰值电流，脉冲电流的峰值，单位A，分别为22、25、23、18、17；

第1～5段的基值电流，脉冲电流的基值，单位A，分别为9、10、10、10、9；

第1～5段的脉冲频率，每秒内脉冲周期的次数，单位PPs，分别为2、5、8、2、1；

第1～5段的脉冲宽度，即峰值百分比％，分别为21、24、22、17、17。

所述的小直径薄壁多层管自动焊方法的参数中第1～5段的焊接转速，即焊接时钨极的旋转速度，单位RPM，分别为8、9、9、9、9。

所述的小直径薄壁多层管自动焊方法的参数中第1～5段的分段时间即每段焊接过程持续的时间，单位S，分别为1、4、7、1、1。