[发明专利]全氟醚的复合空调软管及其制备方法

权利要求书

1.一种全氟醚的复合空调软管，由内到外有五层，其特征是包括内胶层(1)、屏蔽层(2)、中胶层(3)、增强层(4)、外胶层(5)。

2.根据权利要求1所述的全氟醚的复合空调软管，其特征是所述内胶层(1)采用全氟醚橡胶材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的全氟醚的复合空调软管，其特征是所述内胶层(1)由下列重量百分比的原料制成：

全氟醚生胶FFKM      48～52％，

氧化镁              5～10％，

热裂法炭黑N990      25～30％，

羟基氟硅油          0.7～3％，

碳酸钙              12～19％，

三烯丙基异氰脲酸脂  0.5～3％，

双酚AF              0.5～3％，

促进剂BPP           0.5～1.5％。

4.根据权利要求1所述的全氟醚的复合空调软管，其特征是所述全氟醚橡胶材料由四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚和一个含硫化点的第三单体合成的，第三单体通式为CF₂＝CF-OR_fX(X为-COOR，-CN，-OC₆H₅)，最佳第三单体为全氟(4-氰基丁基乙烯基醚)、全氟(2-苯氟基丙基乙烯基醚)或全氟(苯乙烯)。

5.根据权利要求1所述的全氟醚的复合空调软管，其特征是所述中胶层(3)采用丁基橡胶IIR、氯丁橡胶CR、溴化丁基橡胶BIIR和氯化丁基橡胶CIIR中的任一种制得，或者，中胶层(3)采用丁基橡胶IIR、氯丁橡胶CR、溴化丁基橡胶BIIR和氯化丁基橡胶CIIR中的二种以上共混制得。

6.根据权利要求1所述的全氟醚的复合空调软管，其特征是所述增强层(4)采用玻璃纤维、聚酯纤维和芳香族尼龙纤维中的一种以上作为编织层材料编织而成。

7.根据权利要求1所述的全氟醚的复合空调软管，其特征是所述外胶层(5)采用三元乙丙橡胶EPDM制得。

8.根据权利要求1所述的全氟醚的复合空调软管，其特征是所述外胶层(5)由下列重量百分比的原料制成：

三元乙丙橡胶EPDM        48～52％，

乙烯硫脲                2.7～3.0％，

防老剂                  0.6～0.7％，

炭黑N330                25～27％，

碳酸钙                  13～18％，

氧化锌                  1.0～1.5％，

硫磺                    0.8～1.0％，

促进剂                  0.3～0.7％，

防焦剂CTP               0.3～0.7％，

水杨基亚胺铜            0.5～1.0％。

9.根据权利要求1所述的全氟醚的复合空调软管，其特征是所述复合空调软管的内径为2～800mm，管壁厚为0.5～30mm。

10.一种如权利要求1所述的全氟醚的复合空调软管的制备方法，其特征是包括以下步骤：

内胶层(1)的制备：

第一步，按上述比例称取各原料组份；

第二步，依次将全氟醚生胶FFKM、氧化镁、热裂法炭黑N990、羟基氟硅油、碳酸钙和三烯丙基异氰脲酸脂分批加入到开炼机中混合均匀后得到初混物，然后将初混物加入密炼机中进行密炼，得到混炼胶；

第三步，将上述的混炼胶排出到开炼机中，并在开炼机中依次分批加入促进剂BPP和双酚AF进行混炼，并经过一段硫化和二段硫化，最后压出得到内胶层(1)的胶料片材；其中，一段硫化采用电热油压平板硫化机硫化，硫化温度为172℃，硫化时间为10～30min；二段硫化在电热恒温鼓风干燥箱内进行，温度为230℃，时间为10～35h；

第四步，将上述压出的胶料片材进行造粒后，再送入到管材挤出机中挤出；管材挤出机的机头挤出温度为50～100℃，管材挤出机的挤出段温度为40～80℃，管材挤出机的塑化温度为40～80℃，管材挤出机的螺杆段温度为40～60℃；

屏蔽层(2)的制备：

采用尼龙-6材料制备，通过挤管机挤出包覆在内胶层(1)的上面；

中胶层(3)的制备：

采用较为柔软且具有气密性好的橡胶材料如：丁基橡胶IIR、氯丁橡胶CR、溴化丁基橡胶BIIR或氯化丁基橡胶CIIR制备，通过和外胶层(5)相同的混炼过程压出后，包覆屏蔽层(2)的上面；

增强层(4)的制备：

采用玻璃纤维、聚酯纤维或者芳香族尼龙纤维中的一种以上作为编织层材料，待中胶层(3)制得后，在其上以45～55的中心角进行编织；

外胶层(5)的制备：

第一步，按上述比例称取各原料组份，

第二步，将三元乙丙橡胶EPDM、乙烯硫脲、防老剂和水杨基亚胺铜混合后进行加压密炼，得到初混物；

第三步，依次将炭黑N330、碳酸钙和氧化锌分批加入初混物中进行密炼得到混炼胶；

第四步，将上述的混炼胶排出到开炼机中，并在开炼机中依次分批加入促进剂、防焦剂CTP和硫磺进行混炼，然后压出得到外胶层(5)的胶料片材，接着将胶料片材进行造粒后送入管材挤出机，最后通过管材挤出机挤出包覆在增强层(4)的上面。