[发明专利]一种空心纳米复合氧化物材料及其制备有效
申请号: | 201010521304.4 | 申请日: | 2010-10-27 |
公开(公告)号: | CN102451688A | 公开(公告)日: | 2012-05-16 |
发明(设计)人: | 徐杰;王敏;陈晨;马继平 | 申请(专利权)人: | 中国科学院大连化学物理研究所 |
主分类号: | B01J23/75 | 分类号: | B01J23/75;B01J23/72;B01J23/06;B01J23/46;B01J23/89;B01J35/02;B82Y30/00;B82Y40/00 |
代理公司: | 沈阳科苑专利商标代理有限公司 21002 | 代理人: | 马驰 |
地址: | 116023 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 空心 纳米 复合 氧化物 材料 及其 制备 | ||
技术领域
本发明属于纳米材料,具体地说是一种空心纳米复合氧化物材料及其制备。
背景技术
无机空心球材料具有低密度,高比表面积,好的稳定性,渗透性等优点,在催化,药物释放,生物医药,人工细胞,化妆品,镀层等领域具有很高的应用前景,因而引起了学术界和工业届的广泛关注。随着介孔硅材料的问世,硅材料得到空前的发展,空心氧化硅也成研究非常广泛的无机空心球材料。
空心氧化硅材料制备主要有下面几种方法。一种是硬模板法,采用聚苯乙烯等固体颗粒为模板,氧化硅在模板外表面生长,得到以模板为核,氧化硅为壳的核壳材料,再通过化学的或者物理的方法把核去掉,得到空心氧化硅材料。另一种方法是软模板法,采用油滴,表面活性剂,气泡等为模板。包括水包油微乳液法,水-油-水微乳液法,二氧化碳-水微乳液法等。尽管空心氧化硅的合成得到广泛的研究,采用无模板法合成空心氧化硅纳米球形颗粒仍然是一个挑战。
纯的空心氧化硅不具有催化活性中心,这就限制了其在催化中的应用。为了进一步拓展空心氧化硅的实际应用,可以通过引入金属离子而产生活性中心。引入金属为活性中心的方法主要有两种,一种是以空心氧化硅为载体,通过浸渍的方法,将金属负载到载体上,这种方法实用性广,但是这种方法主要是通过物理吸附的作用,金属容易流失,分散性差。一种是在空心氧化硅合成过程中引入金属活性中心,金属进入氧化硅骨架之中。这种方法具有金属分散性好,不易流失的优点。但是,局限性大,许多空心氧化硅合成条件下不易引入金属,或者金属的引入会影响空心氧化硅的合成。因此,开发一种容易引入金属的空心氧化硅材料具有非常重要的意义。
发明内容
本发明涉及到一种空心纳米复合氧化物材料及其制备方法。该材料是在空心氧化硅基体中镶嵌金属无机氧化物。无机金属金属氧化物高分散在氧化硅基体之中。
一种空心纳米复合氧化物材料,由金属氧化物高分散地镶嵌在空心的氧化硅基体(即SiO2壳体材料中)中构成,所述金属为Co、Cu、Ni、Zn、Ag、Au、Ir、Rh、Pt、Pd、Ru中的一种或者多种,总含量为材料的1~5mol%;所述空心的氧化硅基体为空心的SiO2微球,粒径在20~500nm,空心腔体的直径大小为5~20nm。
空心氧化硅一般采用硬模板和软模板的方法合成,而且合成的空心材料不具有金属催化活性中心。与传统方法不同的是,本发明通过加入金属调节硅烷水解聚合速度,一步合成空心纳米复合氧化物,既形成了空心,也引入了金属氧化物。硅烷水解与聚合行为与最终材料的形貌结构密切相关。为了调变硅烷水解与聚合速率,采用金属氨络合物控制沉淀剂的释放。金属氨络合物在硅烷水解的过程中,慢慢释放氨,控制硅烷水解与聚合速度,同时金属以氧化物形式其嵌入二氧化硅中,形成空心纳米复合氧化物材料。本发明合成的空心材料其特点是空心非常小,只有5~20nm。
沉淀剂是水溶性的,而硅烷是油溶性的,为了合成粒径均一,高分散的球形颗粒,必须使沉淀剂与硅烷充分且均匀接触,本发明把金属氨络合物水溶液进行油溶性修饰,采用表面活性剂、助表面活性剂将金属氨水溶液高分散在油相之中,硅烷与沉淀剂充分且均匀接触,均匀沉淀。
空心纳米复合氧化物材料制备方法,可按如下步骤操作:
a)金属盐的油溶性修饰:表面活性剂、有机相和助表面活性剂按照一定比例配置成溶液A。一定量的正硅酸甲酯为硅源,配成溶液B。一定量的无机金属盐溶于去离子水中,再加入质量含量为25~28wt%的氨水,得到金属氨络合物溶液C。把溶液C加入到溶液A得到微乳液D。往D微乳液中加入溶液B,搅拌6~48h。
所得最终混合溶液的质量比为1~10表面活性剂∶0.5~6水∶5~15有机相∶0~6助表面活性剂∶1正硅酸甲酯∶0.01~1金属盐;最终氨水溶液中氨的含量为5~20wt%。
b)均匀沉淀及其分离纯化:向a)所得体系中加入1~10倍硅源质量的丙酮破乳,离心;所得材料加入5~50倍硅源质量的乙醇回流5~30min,离心,重复2~5次洗涤,80~150℃烘干;得到空心纳米复合氧化物材料。
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