[发明专利]铝箔及其制造方法无效

专利信息
申请号: 201010521375.4 申请日: 2010-10-27
公开(公告)号: CN101956101A 公开(公告)日: 2011-01-26
发明(设计)人: 万宝伟;董则防;黎勇;肖建伟;周晓梅 申请(专利权)人: 镇江鼎胜铝业股份有限公司
主分类号: C22C21/00 分类号: C22C21/00;C22C1/02;B21B1/40;C22F1/04
代理公司: 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 代理人: 柏尚春
地址: 212141 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 铝箔 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种铝箔,其特征在于:其组成成分及质量百分比为Si0.57~0.63%、Fe0.77~0.83%、Cu不超过0.05%、Mn不超过0.05%、Mg不超过0.05%、Cr不超过0.05%、Zn不超过0.05%、Ti不超过0.05%、余量Al。

2.根据权利要求1所述的铝箔的制造方法,其特征在于该方法的具体步骤如下:

1)熔炼:将原料充分熔炼均匀,导炉温度在750±5℃;

2)铸轧:将熔体铸轧,铸轧成品厚度为7.2±0.3mm;

3)冷轧和中间退火:将铸轧成品冷轧至厚度1.0mm~2.5mm时,在400℃~500℃条件下,中间退火10~20小时后冷透,二次冷轧至厚度0.4mm~0.6mm,对其纵剪切边整理;

4)箔轧:将冷轧成品轧制至厚度0.038mm时,再进行双合轧制至厚度0.0175mm~0.025mm,即得到铝箔。

3.根据权利要求2所述的铝箔的制造方法,其特征在于:步骤1)中熔体中的氢含量≤0.15ml/100g。

4.根据权利要求2所述的铝箔的制造方法,其特征在于:步骤2)中加入的变质剂为Al-5Ti-0.2B丝。

5.根据权利要求2所述的铝箔的制造方法,其特征在于:步骤2)的铸轧轧制速度为800~850mm/min,铸轧区为35~45mm。

6.根据权利要求2所述的铝箔的制造方法,其特征在于:步骤3)、步骤4)中在轧制前对各轧辊更换、清擦。

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