[发明专利]天然橡胶与铜、锌骨架黏合用钴盐黏合剂及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201010521417.4 申请日: 2010-10-27
公开(公告)号: CN101962523A 公开(公告)日: 2011-02-02
发明(设计)人: 吴明生;严忠庆;陈秀娟 申请(专利权)人: 镇江泛华新材料科技发展有限公司
主分类号: C09J161/06 分类号: C09J161/06;C09J11/06
代理公司: 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 代理人: 柏尚春
地址: 212006 江苏省镇江市谏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 天然橡胶 骨架 合用 黏合剂 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种天然橡胶与铜、锌骨架黏合用钴盐黏合剂,其特征在于:包括复合黏合剂和酚醛树脂以及助剂,复合黏合剂包括硼酰化钴和新癸酸钴,酚醛树脂包括甲基给予体和甲基接受体,助剂包括增韧剂、活化剂、硫化活性剂、硅烷偶联剂、硫化剂;将复合黏合剂分散于酚醛树脂载体中并配合助剂,由混合溶剂溶解制成胶浆,得到天然橡胶与铜、锌骨架黏合用钴盐黏合剂,其组分按质量百分比配比为:

(1)复合黏合剂:以复合黏合剂质量为100%计,硼酰化钴45%~65%,新癸酸钴35%~55%;

(2)混合溶剂:由二甲苯与乙酸乙酯以体积比4∶6混合,混合溶剂的密度为0.878mg/ml;

(3)胶浆:以胶浆质量为100%计,复合黏合剂1%~1.8%,甲基给予体9.4%~12%,甲基接受体9.4%~12%,增韧剂2.3%~5%,活化剂7.5%~12%,硫化活性剂1%~2%,硅烷偶联剂1.1%~2%,硫化剂1.1%~2%,混合溶剂53%~66.6%。

2.根据权利要求1所述的天然橡胶与铜、锌骨架黏合用钴盐黏合剂,其特征在于:硼酰化钴的分子式为B(OCoR)3,钴含量为22.5%±0.7%,加热减量≤1.5%,庚烷不溶物8.0%±1.0%,定性鉴定含硼;新癸酸钴的分子式为CoR2,钴含量为20.5%±0.5%,软化点80℃~100℃;以上百分数均为质量百分数。

3.根据权利要求1所述的天然橡胶与铜、锌骨架黏合用钴盐黏合剂,其特征在于:甲基给予体为改性蜜胺树脂加惰性载体,甲基接受体为间苯二酚的改进性产品。

4.根据权利要求1所述的天然橡胶与铜、锌骨架黏合用钴盐黏合剂,其特征在于:天然橡胶与铜、锌骨架黏合用钴盐黏合剂成品外观为琥珀色粘稠液体,在20℃时涂-4量度杯黏度为18min~20min,密度为0.85mg/ml±0.05mg/ml,干膜厚度为20μm时的涂覆面积为12m2/kg~16m2/kg。

5.根据权利要求1所述的天然橡胶与铜、锌骨架黏合用钴盐黏合剂的制备方法,其特征在于该方法的具体步骤如下:

(1)复合黏合剂制备:在120℃温度下将新癸酸钴熔融,然后加入硼酰化钴,并逐步升温至180℃形成熔池,冷却至室温,形成固体并破碎成小块状备用;

(2)物料预处理:将甲基接受体与复合黏合剂粉碎;甲基接受体粉末、复合黏合剂粉末、甲基给予体、增韧剂分别用混合溶剂在室温下搅拌预溶解,搅拌速度为40~50转/分;

(3)胶浆制备:在容器中加入所需混合溶剂总量30%的混合溶剂,启动搅拌,加入预溶解好的复合黏合剂溶液、甲基接受体溶液、甲基给予体溶液搅拌2~3小时后,加入硫化活性剂、硅烷偶联剂、硫化剂搅拌1~2小时,再加入预溶解好的增韧剂溶液搅拌5~6小时后,然后加入活化剂、补充混合溶剂继续搅拌溶解20~24小时得到胶浆,取样检测合格后,倒入胶体磨研磨,通过200目筛网滤出的胶浆即为成品。

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