[发明专利]液晶面板的裂片方法

说明书

【技术领域】

本发明是有关于一种裂片治具及方法，特别是有关于一种液晶面板的裂片方法。

【背景技术】

近年来，液晶显示器已成为平面显示器的主流。在液晶显示器的制造过程中，包括有薄膜晶体管(TFT)数组基板的制造、彩色滤光片的制造、封合TFT基板与彩色滤光片并填充液晶材料而成为液晶面板、以及在模块厂组装成为液晶显示器模块。

为了因应大量生产的需求，一TFT基板母片或彩色滤光片基板母片中通常包括有多数个产品。在TFT基板母片与彩色滤光片基板母片封合后进行切割裂片，使母片成为多数个最终产品。在切割裂片的过程中，是将其中非产品部分的余料部切割移除。

传统技术是利用刀轮切割液晶面板。通常被切割的面板并不会完全彼此分离，而需再以人工的方式进行裂片，以将液晶面板的余料部位自产品部分分离。在裂片过程中，因手工施力的不均匀，可能会发生液晶面板未沿着原本切裂线的方向工整地分离的情形。更严重时，有可能发生破片的情形。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种液晶面板的裂片方法，用以分离液晶面板的产品部与余料部，能够提高生产的良率。

本发明的其它目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述的目的，本发明采用如下技术方案：一种液晶面板的裂片方法包含以下步骤：

提供一液晶面板，该液晶面板具有一切裂线，该切裂线将该液晶面板分隔成一余料部及一产品部；

提供一液晶面板裂片治具，该液晶面板的裂片治具至少包含：一底座、二支架、一裂片件及一定位件，其中这两个支架立设于该底座上，该裂片件固设于这两个支架之间；以及该定位件对应于该裂片件，且可移动于这两个支架之间，该定位件包含一凸缘向该裂片件的上方部分延伸，该凸缘与该裂片件间具有一狭缝；

将该液晶面板的该余料部置入该狭缝中，该狭缝的宽度大于该液晶面板的厚度，其差值在0.5毫米以内；

将该液晶面板的该余料部抵住该定位件，并使该裂片件的外缘位于该液晶面板的切裂线的下方；

下压该液晶面板的该产品部；

使该余料部与该产品部分离；以及

将该液晶面板的该产品部移离该液晶面板裂片治具，并使该定位件、该抵住件与该裂片件共同夹持该余料部。

上述液晶面板的裂片方法在余料部被定位件及裂片件共同夹持而未掉落脱离时，可更包含以下步骤：下压压杆，使连杆与定位件向下移动，并使弹簧受连杆的下压而收缩变形以解除定位件及裂片件夹持余料部的状态，且使余料部脱离定位件与裂片件的夹持而掉落在收料盒中。当松弛下压压杆的力量时，弹簧的回复力将连杆与定位件回复到原来的位置。

相较于现有技术，本发明液晶面板的裂片方法是利用抵住件及裂片件之间形成的狭缝进行裂片。以其中裂片件的顶面为受力点，抵住件的底面为支点，能够使液晶面板受力均匀。在裂片过程中，使得液晶面板的余料部能够平整地沿着切裂线而脱离液晶面板的产品部，从而提高生产的良率。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

【附图说明】

图1为绘示依照本发明一实施方式的液晶面板裂片治具的前视示意图。

图2A为绘示依照本发明一实施方式的液晶面板裂片治具的侧视示意图。

图2B为绘示依照本发明另一实施方式的的抵住件及裂片件的剖面示意图。

图2C为绘示依照本发明再一实施方式的抵住件及裂片件的剖面示意图。

图2D为绘示依照本发明又一实施方式的抵住件及裂片件的剖面示意图。

图2E为绘示依照本发明又一实施方式的抵住件及裂片件的剖面示意图。

图3至图6为绘示依照本发明一实施方式的液晶面板裂片治具的操作步骤不意图。

【具体实施方式】

本发明的一实施方式是提供一种液晶面板的裂片治具，适用于具有一切裂线的液晶面板。切裂线将液晶面板分隔成余料部及产品部。此裂片治具利用一抵住件及一裂片件之间形成的狭缝，使得液晶面板的余料部能够平整地沿着切裂线而脱离液晶面板的产品部。

以下将配合附图，详细说明本发明的具体实施方式。

请参照图1及图2A，图1为本发明一实施方式的液晶面板裂片治具的前视示意图，图2A为图1的侧视示意图。如图1所示，液晶面板裂片治具主要包括有底座100、收料盒110、支架210、220、抵住件310、裂片件320以及定位件400。