[发明专利]低噪音风机

说明书

技术领域

本发明涉及一种风机，尤其涉及一种采取了降低噪音技术的风机。

背景技术

风机是通风、引风、吹风常用的设备，由于风机是靠风扇的扇叶转动推动空气流动产生风的，因此，在扇叶推动空气的过程中，扇叶叶面高速撞击空气会产生噪音，风扇转速越高，噪音就会越大，风扇叶片的尺寸越大，产生的噪音也会越大，因此，大功率的风机会产生很大的噪音，而无论人们的居住环境还是工作环境，都需要安装大大小小的风机，所以，风机的噪音如果不消除，就会严重影响附近人们的生活质量。

现有技术中的风机，常见的有离心式、轴流式、混流式三种(如图1～3所示)，风机的壳体普遍采用坚硬的材料，如金属、玻璃钢或其他硬质材料，面向叶轮的内表面光滑、不透气，基本上不能吸音(吸音系数低于0.1)，具有很好的反射声波的效果，因此，风机叶片转动过程中产生的噪音，在壳体内反复反射，最终混合成更大的噪音，从风机口传出或者由壳体震动传出(如图4～6所示)。除风机叶片转动产生的噪音，空气流过狭窄的缝隙时也会产生的很多噪音，针对风机产生噪音的问题，已经有许多技术方案进行解决，但是效果都比较有限。

专利号为“99202576.1”、名称为“消噪音风机”的专利文件记载的技术方案，在风机的出风口安装了消音筒，风机、消音筒设置在消音箱内，双层结构的消音筒筒体内壁具有多个吸音孔，筒体的内、外壁之间填充有吸音材料，消音箱的内壁具有吸音材料构成的吸音层，消音箱的进风口与风机的入风口设置有一块吸音板。专利号为“02292874.X”、名称为“低噪声离心通风机”的专利文件记载的技术方案，将电机及风机壳体安装在框架上，框架下有弹力减振器连接机壳底板，机壳面板为消声板。这两个技术方案都是在风机壳体外再增加能够降低噪音的装置，从而减小噪音的影响，增大了风机的体积和设备的复杂性。

专利号为“02232823.8”、名称为“低噪音风机”的专利文件记载的技术方案，风扇由多数叶片组成，叶片的边缘距外壳的内壁具有较大的距离，进风口是外大内小的锥形口。靠近进风口一侧的风扇叶的进风面与进风口的大小相仿。通过改变风扇扇叶和风扇轴的连接结构，改善了扇叶的固定状态，增大扇叶边缘与外壳内壁的距离，降低了扇叶和外壳之间的相互影响；改变进风口的结构，改善了进风口的空气流动状态，增加了空气流动的平稳程度。这技术只是优化风机的气流动力设计，对于无法避免的噪音，没有吸收处理措施。

专利号为“200520040858.7”、名称为“一种消音型管道风机”的专利文件记载的技术方案，其壳体为一个箱体，箱体在出风口方向的左右侧板的内壁设有消声板；箱体的后侧板的内壁设有消声器；风机机壳的后侧板的内壁设有消声板。当风机运转时，气流产生的噪音被左、右侧板内壁设置的吸声板、及风机机壳后端内壁设有采用在离心玻璃棉外包覆玻璃布构成的消声板、及在箱体内后侧板内壁设有采用在离心玻璃棉外包覆玻璃布构成的消声器所吸收，从而大大降低风机的整体噪音。这个技术方案将消音材料安装于管道式风机中，不能广泛的适用于其他种类的风机。

专利号为“200410070957.X”、名称为“低噪音高压离心风机”的专利文件记载的技术方案，采用后向单圆弧弯曲叶片，噪音大大降低。

这些技术方案，都是在风机以外再行增加装置，从风机外部减少风机向外界传导的噪音，不是从噪音产生的部位着手，降低噪音的产生，也没有针对不同部位产生的不同音频、不同音量的噪音采取不同的消除办法，只能消除部分噪音，对另一部分噪音作用不大。即使采用提高风机叶片加工精高的办法，效果也很有限，而且风机运转一段时间后，叶轮沾上灰尘，原有的精度和光洁度便受影响，噪音便随之增加，所以，提高加工精度根本不能解决问题。

发明内容

本发明所采用主要技术手段是将风机壳体的内表面构造成吸音表面，以达到吸音降噪的效果。当叶轮/叶片转动或气流穿过狭窄的间隙所产生音波在传播过程中碰到风机壳体的内壁时，被风机外壳所吸收，使得经过风机壳体反射而传出风机外的音波能量大大减少，达到风机的噪音能够有效降低的目的。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种低噪音风机，其包括壳体和安装于壳体内部的产风装置，所述壳体为包括内壳和外壳的夹层结构，其特征在于：所述内壳由多孔或网眼状板材构成，所述内壳和外壳之间填充有吸音填充料，所述内壳内壁构造为吸音面，所述吸音面形成包容产风装置和气流通道的空腔。

在上述技术方案中，所述内壳为对应于离心式、轴流式、混流式三种风机的蜗形、圆柱形或者圆锥形，内壳上的多个孔或网眼交错设置，使得内壳内壁表面沿平行于气流方向的任意一条线经过多个孔或网眼。