[发明专利]一种变极双速电机的绕组定子铁芯结构

说明书

技术领域

 本发明涉及一种变极双速电机的绕组定子铁芯结构，具体地说是用于Y2DT200L4/6-26/8.7KW变极多速异步电机中，属于电机的主要部件。

背景技术

随着科学技术的发展和人类节能减排发展的需要，人们越来越重视节约能源的重要性，随着我国经济的快速发展，对能源的需求与日俱增，尤其是对电力资源的需求，因此今后我国面对的电力需求压力将越来越大，而电机作为一个重要的电力消耗体，如何做好节能需求，提高电机的能量利用率，成为以后电机发展的一个重要课题。变极多速电机具有可随负载性质的要求而有极的变化转速，从而达到功率的合理匹配和简化变速系统的特点，因而堪称节约能耗的理想动力。

一般双速电机在设计时，通过改变电机定转子冲片的槽数，采用一套绕组，实现电机每极每相槽数的合理匹配，例如：Y2DT180L-4/6 电机，电机在4极时，采用3Y的接法，而在6极时，采用3Y+Y的绕组结构，当电机运行在4P时，电机定子绕组中只有3Y的绕组在运行中，另有1Y绕组处于开路状态，此时电机有绕组定子中，绕组端部接线较复杂，材料利用率低；每槽的励磁电势分布不均匀，电机漏磁分布也不均匀，这时电机的涡流损耗会增加，电机的效率会降低，温升会增加，因此在多速电机的温升考核为F级考核（105℃）。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种变极双速电机的绕组定子铁芯结构，该绕组定子铁芯结构能满足电机的性能要求，又能降低电机制造成本，提高电机有效材料的利用率，延长电机的使用寿命。

按照本发明提供的技术方案，一种变极双速电机的绕组定子铁芯结构包括定子铁芯体、第一绝缘材料、第一定子线圈，特征是：在所述定子铁芯体的槽底，放置一圈第一绝缘材料，将定子铁芯体与第一定子线圈及第二定子线圈绝缘，所述第一定子线圈通过第一绝缘材料嵌放在定子槽的底部；在第一定子线圈与第二定子线圈之间放置第二绝缘材料，所述第二定子线圈嵌入在第二绝缘材料之上形成一体嵌入槽楔材料。

所述第一绝缘材料、第二绝缘材料为聚酯薄膜纤维非织布复合材料6630，聚酯薄膜纤维非织布复合材料厚度为0.25mm。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理、作用效果明显，由于有独立的定子线圈，电机的接线简单方便，易于制造生产。同时能最大限度的改善电动机的运行性能，提高电机的运行效率，节约电能，降低电机的温升，更好的提高有效材料的利用率，延长电机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的剖面视图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1～图2所示，包括定子铁芯体1、第一绝缘材料2、第一定子线圈3、第二定子线圈4、第二绝缘材料5及槽楔6。

先按照电机的功率要求设计电机的绕组数据，根据绕组数据，绕制第一定子线圈3（4P-26KW) 和第二定子线圈4(6P-8.7KW)两套定子线圈。按照普通电机的嵌线方式，在定子铁芯体1的槽底，放置一圈第一绝缘材料2，将定子铁芯体1与第一定子线圈3及第二定子线圈4绝缘，所述第一定子线圈3通过第一绝缘材料2嵌放在定子槽的底部；在第一定子线圈3与第二定子线圈4之间放置第二绝缘材料5，将第一定子线圈3与第二定子线圈4绝缘，所述第二定子线圈4嵌入在第二绝缘材料5之上形成一体嵌入槽楔材料6。

所述第一绝缘材料2、第二绝缘材料5为：聚酯薄膜纤维非织布复合材料6630，厚度为0.25mm。所述槽楔材料：环氧酚醛层压玻璃布板 3240。

本发明第一定子线圈3与第二定子线圈4分别接线，第一定子线圈3按照1路Y 接（尾头相接，即此线圈的头引出，此线圈的尾和下一线圈的头相接，将三相最后一个线圈的尾相接），引出三个接头2U、2V、2W（三相电源），第二定子线圈4接线按照1路Y 接（尾头相接），引出三个接头1U、1V、1W，接入接线盒，用于客户接线。

以Y2DT200L4/6-26/8.7KW为例，设置两套绕组线圈

效率（4P/6P）(%)：90/85

功率因数（4P/6P）：0.86/0.81

温升（4P/6P）(℃)：71/82

以Y2DT200L4/6-26/8.7KW为例，设置一套绕组线圈

效率（4P/6P）(%)：88/83

功率因数（4P/6P）：0.85/0.77

温升（4P/6P）(℃)：83/97

本发明实现材料和电机功率的合理匹配，一台电机有双套定子线圈，分别在不同的极数下运行，通过改变电机的绕组接线实现电机定子线圈的改变，实现调速。