[发明专利]一种悬浮床重油加氢工艺的停工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种悬浮床加氢处理工艺的停工方法。尤其用于加工重油原料的悬浮床加氢工艺的停工方法。

背景技术

随着重质原油的大力开发和世界范围内石油产品需求结构的变化，市场对轻质燃料油的需求持续快速增长和对重质燃料油的需求迅速减少，重油的深加工技术已经成为炼油工业开发的重点。悬浮床重油加氢技术具有原料适应性广，操作灵活等特点，是加工劣质重油原料的重要手段之一。悬浮床加氢的反应器结构简单，通常使用空筒或有简单内构件(如热偶套管等)的反应器。悬浮床加氢技术与固定床和沸腾床加氢技术有很大区别，通常情况下，悬浮床反应器内没有固定的催化剂床层，加氢反应的催化剂与原料同时进入反应器，所以悬浮床加氢装置的停工可以有很大的操作灵活性。

传统的重油固定床或沸腾床加氢的停工过程比较复杂，由于反应器中装有部分或全部的加氢催化剂，所以在装置停工过程中，通常在保持12～20MPa的高压操作条件下，将反应器温度降至一定温度后，通入蜡油原料置换装置中的渣油并清洗反应后的催化剂，恒温清洗结束后，将反应温度进一步降低，再通入柴油洗涤催化剂，当反应器中的催化剂床层温度降至200～150℃后，停止进柴油，然后降温、卸压后，卸出反应器中的催化剂。

而悬浮床渣油加氢装置的停工过程未见报道，通常根据固定床渣油加工的停工过程进行操作。而悬浮床渣油加氢与固定床和沸腾床渣油加氢工艺过程不同，由于反应器中没有催化剂，催化剂悬浮在原料中与之同时进出装置，所以悬浮床渣油加氢的停工过程只是清洗装置，而固定床和沸腾床渣油加氢的停工过程主要是清洗催化剂，使催化剂容易从反应器中卸出。所以应该根据悬浮床技术的特点，采用与之相应的停工方案，既节时省财，又能突出该技术的优势。

CN96102880.7介绍了重渣油中压悬浮床加氢转化方法。在该专利中只是介绍了在一定的操作条件下，采用钼、镍活性金属进行悬浮床重油加氢转化，没有强调该工艺的停工过程，说明它只是参照传统的固定床停工过程，即将反应器温度降低到一定温度后，分别采用蜡油和柴油清洗反应器，然后用氢气吹扫装置，回电停工。该工艺过程比较复杂，并且没有根据悬浮床加氢反应装置的特点充分发挥悬浮床的技术优势。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种悬浮床重油加氢工艺的停工方法，本发明方法与悬浮床工艺特点相结合，充分发挥了该工艺的优势，具有操作简单，节约成本的优点。

本发明悬浮床重油加氢工艺的停工方法包括如下步骤：

a、装置反应结束后，停止进重油原料，加大气体循环量，同时将反应器温度降至380～350℃；

b、将馏分油泵送入反应器进行恒温清洗；

c、恒温清洗结束后，停止进油，保持大气量吹扫，同时将反应器温度降至室温，压力降至常压，停工结束。

步骤a中所述的气体可以为氢气、氮气、氦气、天然气、煤气或反应生成的干气或其混合物，气体循环量为装置正常运转时氢气循环量的2～10倍，吹扫时间为1～10小时。步骤a中所述反应器的降温速度为5～30℃/h。

步骤b中所说的馏分油为馏程在200～450℃之间的任何窄馏分，如悬浮床渣油加氢生成的该馏程范围的馏分油等，馏分油的体积空速为0.2～15h^-1，优选为1～10h^-1，恒温清洗时间为5～50小时。

步骤c中所述反应器的降温速度为5～30℃/h。所述的气体可以为氢气、氮气、氦气、天然气或反应生成的干气或其混合物，其中气体流量为装置正常运转时氢气循环量的2～10倍，吹扫时间为1～10小时。

与现有技术中介绍的悬浮床反应器的停工方法比较，本发明的停工方法具有以下优点：

1、装置正常运作结束后，停进重油原料，加大气量吹扫装置，同时，降低反应器温度，可以将装置中的重油尽快排出，缩短停工时间。

2、采用的气体吹扫重油、馏分油清洗重油及气体吹扫馏分油的停工方案，完全不同于常规的装置降温、重馏分油和轻馏分油清洗及气体吹扫方案，突出了悬浮床技术操作灵活的特点。

3、在停工阶段采用以气体吹扫为主，结合馏分油洗涤的装置停工方案，有利于悬浮床工艺以清洗装置为主的停工过程，可以节省停工时间和操作成本。

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本发明的技术方案和效果。

实施例1