[发明专利]一种催化剂级配的悬浮床加氢工艺

权利要求书

1.一种催化剂级配的悬浮床加氢工艺，包括：烃原料和氢气从反应器底部进入悬浮床反应器，在加氢处理条件下进行反应，其中所述的悬浮床反应器包括两个以上的内循环区，其特征在于：不同的内循环区有不同的操作区间，按照自下而上的顺序，各内循环区中使用的催化剂的活性逐渐增加。

2.按照权利要求1所述的加氢工艺，其特征在于，所述的悬浮床反应器包括2～6个内循环区。

3.按照权利要求1或2所述的加氢工艺，其特征在于，所述的内循环区包括圆筒、圆锥台形扩散段和导向结构。

4.按照权利要求3所述的加氢工艺，其特征在于，所述的圆筒与圆锥台形扩散段相连接；所述的导向结构为设置于反应器内壁的环形凸起结构，其沿反应器轴线的纵截面为侧置梯形或弓形。

5.按照权利要求4所述的加氢工艺，其特征在于，所述侧置梯形的上侧腰线或弓形与反应器壁交点处的切线与反应器内壁形成的夹角称为覆盖角，该覆盖角为锐角；侧置梯形的下侧腰线或弓形与反应器壁交点处的切线与反应器内壁形成的夹角称为摩擦角，该摩擦角为锐角。

6.按照权利要求3所述的加氢工艺，其特征在于，在最下端以外的内循环区设置催化剂加入管和进料管，催化剂加入管和进料管的出口设置在导向结构围成的导向口内。

7.按照权利要求1所述的加氢工艺，其特征在于，按照自下而上的顺序，各内循环区的操作温度逐渐提高，相邻内循环区的温差范围为5～30℃。

8.按照权利要求7所述的加氢工艺，其特征在于，各内循环区的温度通过注入热氢来调整。

9.按照权利要求1所述的加氢工艺，其特征在于，所述的加氢处理条件为：反应压力6～30MPa，反应温度为350～500℃，空速为0.1～5h^-1，氢油体积比为400～3000。

10.按照权利要求1所述的加氢工艺，其特征在于，所述的烃原料选自如原油、直馏蜡油、焦化蜡油、溶剂脱沥青油、常压渣油和减压渣油。