[发明专利]一种打壳加料方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种铝电解槽的打壳加料方法，特别是打开电解槽表面的结壳、向电解槽内加注物料以及清理打击头上的粘结物的方法。

二、背景技术

在铝电解生产过程中，需要不断向电解槽内补充物料，如氧化铝、氟化铝等。由于电解槽熔体表面通常覆盖由凝固电解质组成的结壳，因此在加料之前需要打穿结壳，将物料从打开的孔洞加注到槽内。目前，主要是利用打壳装置打开结壳，形成孔洞后，通过定量下料器向电解槽加注物料。目前的做法具有至少两个方面的缺陷：第一，需要分别使用不同的装置打壳和加料，操作程序多，工艺复杂，成本高，并且物料加注时很难准确下料，造成浪费；第二，在打壳过程中，打击头表面会粘附电解质液，凝固后形成结瘤，结瘤随着打击次数增加会不断增大，严重影响打击装置的工作，而且打击头损耗快，使用寿命短，也严重影响电解槽的运行状态和生产效率。因此，需要经常清理打击头上的结瘤的电解质，常用的是工人用锤子或钢钎将结瘤打掉，这样大大增加了工人的劳动强度，也大大增加了工人工作的危险性；同时，不断敲打打击头，也会导致整个打壳装置的气缸、绝缘或密封部件被破坏，严重影响打壳装置的使用寿命。因此，发明一种新型的，能够同时打壳加料，并且自动清理打击头上结瘤的装置以及打壳加料的方法非常迫切。

三、发明内容

本发明要解决的技术问题是在克服现有技术不足的基础上，提供一种方便且快捷打开电解槽表面结壳，通过设置在该打壳装置上的下料口以及结壳上被打开的孔洞加注物料、并且能够自动清理打击头上粘附的电解质的方法。

为解决上述技术问题，本发明通过如下技术方案来实现：一种打壳加料方法，使用带削刮器和下料口的打壳装置，首先，启动动力输出气缸，使打击头向下运动，打击壳面，形成加料孔洞；其次，打击头回升复位，在打击头上升过程中通过削刮器时，削刮器将打击头上的粘结物刮下，打击头上升；最后，开启加料程序，通过下料口和加料孔洞加注物料。

本发明更进一步的技术方案是所述打击头通过削刮器上升至下料口之上，再开启加料程序，通过下料口、削刮器和加料孔洞加注物料。

本发明更进一步的技术方案是所述打击头通过削刮器上升，未上升至下料口之上，开启加料程序，通过下料口和削刮器与打击头之间的空隙以及加料孔洞加注物料。

本发明更进一步的技术方案是所述削刮器由削刮器支杆和削刮器刮环构成。

本发明更进一步的技术方案是所述打击头为圆柱形或者圆锥形或者楔形。

本发明更进一步的技术方案是所述削刮器刮环为圆形或者方形。

本发明的有益效果：

1、本发明的一种打壳加料方法，在削刮器的设计时综合考虑了下料装置，即下料口充当了打击头的导向筒，同时削刮器充当物料的下料通道，不需要在打开结壳后，再使用其它设备或人工加注物料。在打击结壳，出现孔洞后，打击头回升到下料口之上，开启下料程序，可通过下料口、削刮器和壳面孔洞加注物料。

2、本发明削刮器的下端设置为刮环，使得在刮下结瘤电解质时，削刮器刮环上各受力点受力均匀，不会发生像叉齿、锯齿一样的变钝卷曲，削刮效果大大改良，削刮器的使用寿命也大大延长。

3、采用削刮器支杆或者削刮器做成圆筒形，使得在打击头提升复位过程中，电解质结瘤撞击到削刮器刮环上时，支杆给予刮环强大的支撑力，在抵住电解质结瘤的冲击力的同时拦截往外散开的氧化铝料，导向电解槽内。

四、附图说明

图1是打壳装置实施例1至2的示意图，图中1为动力输出气缸，2为下料口，3为打击头，4为削刮器，5为削刮器支杆，6为削刮器刮环。

图2是打壳装置实施例3至4的示意图。

图3是打壳装置实施例5的示意图。

五、具体实施方式

下面结合说明书附图说明本发明的具体实施方式：实施例1：

如图1所示，一种打壳加料方法，使用带削刮器4和下料口2的打壳装置，首先，启动动力输出气缸1，使打击头3向下运动，打击头3打击壳面，形成加料孔洞；其次，打击头3回升复位，在打击头3上升过程中通过削刮器4时，削刮器4将打击头3上的粘结物刮下，打击头3上升；最后，开启加料程序，通过下料口2和加料孔洞加注物料。

实施例2：