[发明专利]软管夹

说明书

相关申请的交叉引用

依据《美国法典》第35条第119款，本专利申请要求于2009年10月28日提交的德国专利申请102009051128.8的优先权，其公开全文明确地以引用的方式结合到本文中。

技术领域

本发明涉及一种软管夹，特别是一种蜗杆螺纹夹，其具有卡箍和螺丝扣，其中螺丝扣安装在卡箍的一个端部上并包括壳体和夹紧螺杆。壳体的底壁具有可接合到卡箍中的形状结构体。

背景技术

例如从专利文献DE10214663A1中得知了此种类型的软管夹，其公开全文明确地以引用的方式结合到本文中。这里，壳体的一端在周向上径向向里地弯曲，并且接合到卡箍中的通孔内。

此外，软管夹的负载能力是通过如何实现力从卡箍到壳体的传递而确定的。随着夹持力的产生，卡箍必须保持与壳体可靠地接合。如果卡箍相对于壳体滑脱，用必需的力来收紧夹子是不可能的。

另一方面，希望能够用简单的方法来生产壳体以维持低生产成本。

发明内容

本发明的实施例提供了一种具有高负载能力的软管夹。

根据本发明提供了一种如在本文开头所提到类型的软管夹，其中，形状结构体在朝向卡箍的一侧具有凸起而在背离卡箍的一侧具有凹陷。凹陷占有比凸起更大的面积。

可用简单的方法来生产此种类型的形状结构体，这可通过在底壁上进行模压或压制来实现。但是，由于形状结构体的特殊几何外形，材料不能完全地从凹陷变形到凸起中，而是仍保留在底壁中的环绕在凸起周围的区域中。在这些区域中，底壁具有提高的抗拉强度。因此，凸起非常稳固地位于壳体的“内侧”，并且以足够的强度相连于底壁。由此，凸起可吸收从卡箍传递到壳体底壁上的高拉应力。

因此，特别优选地是，凹陷具有比凸起更大的体积。为此，体积上的差异被转移到底壁中。底壁得到了显著的加强。这进一步使软管夹可具有高负载能力。

优选地，凹陷具有不超过底壁厚度的50％的径向深度。因此，凹陷仅深入到底壁径向厚度的一部分中。这样还剩余足够的材料，通过此剩余材料凸起可将力引入到底壁中。

优选地，卡箍具有形状结构体可接合到其中的通孔。这样便可保持卡箍的生产简单。仅有通孔需要生产，例如通过冲压。

优选地，形状结构体可通过冷加工形成。通过冷加工得到了较高的加强程度。在形状结构体的部位中，底壁具有提高的抗扭强度。

壳体优选通过形成为筒状体的金属板材件来形成。该金属板材件的端部在底壁中彼此接合以形成接缝。形状结构体设置在接缝中的垂直于周向的两个部分之间。与软管夹的承载能力相关的另一方面是壳体吸收扭转力的能力。这对于蜗杆螺纹夹来说尤其如此。通过如同生产管子的无缝式方法所形成或实现的壳体具有良好的扭转强度。然而，这类壳体在其生产中需要较高的费用。因此在本发明中，在生产之初例如使用平的金属板材件，其被变形而使得其端部设置成彼此相邻。由于在两个端部之间的接缝的垂直于周向的部分，当软管夹加载时作用于底壁上并会导致扭转的周向力便可被吸收，使得此扭转力能够相对较大。用语“垂直于周向”在这里不应按数学上的准确意义来理解。但是，接缝的这些部分应当布置成使其可以足够的程度来吸收相关的应力。

优选地，此部分形成了具有锤头部分和手柄部分的锤子轮廓的一部分。形状结构体设于手柄部分内。在形状结构体的另一侧，锤子轮廓加宽而形成锤头部分。由此可以实现底壁的抗扭转应力的加强。

优选地是，在金属板材件的无锤子轮廓的端部，至少有一个连接部与手柄部分平行并延伸越过底壁的轴向中心。因此就形成了接缝的至少一个其它部分，所述其它部分基本上垂直于周向，并且因此能吸收作用在周向上的力。底壁以及整个壳体就以明显更加稳定的方式来实现或形成。

优选地，壳体在周向和/或在轴向上具有对称的外部尺寸。因此，可以沿两个方位来组装壳体和卡箍，这简化了生产中的自动化操作。这种情况在壳体具有更高的负载能力时仍可实现。

本发明的实施例涉及一种软管夹，其包括卡箍和螺丝扣，该螺丝扣安装在卡箍的一个端部上并包括壳体和夹紧螺杆。壳体具有带有与卡箍相接合的形状结构体的底壁。形状结构体在朝向卡箍的一侧上具有凸起，而在背离卡箍的一侧上具有占据了比凸起更大面积的凹陷。

根据其他实施例，软管夹为蜗杆螺纹夹。

根据另一些实施例，凹陷具有比凸起更大的体积。

根据一些实施例的一方面，凹陷具有不超过底壁厚度的50％的径向深度。

根据本发明的一些实施例的其他方面，卡箍还包括形状结构体可接合到其中的通孔。