[发明专利]组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材及生产方法设备

权利要求书

1.一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材，其特征在于：该组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材以长玻璃纤维或者长玻璃纤维与碳纤维、玻璃纤维布、碳纤维布或短切玻璃纤维中的一种或多种混合体为纤维增强体，该纤维增强体呈层状交替均匀分布在聚氨酯发泡原料基体内，其中纤维增强体重量占该复合板材总重量的1％～60％，聚氨酯原料占该复合板材总重量的40％～99％；

所述的聚氨酯发泡原料组成包括，以重量份计：

聚醚多元醇1，为羟基数93～750mgKOH/g、分子量150～1200，占80～120份；

聚醚多元醇2，为羟基数28～93mgKOH/g、分子量1200～4000，占5～10份；

催化剂，为叔胺类化合物或有机锡类化合物，占0.01～0.10份；

匀泡剂，为聚二甲基硅氧烷-聚氧烷撑嵌段共聚物或磺化蓖麻油，占1～6份；

蒸馏水，占0.2～0.6份；

阻燃剂，为亚磷酸三苯酯、三(β-氯乙基)磷酸酯、三-(氯异丙基)磷酸酯或三(2，3-二氯丙基)磷酸酯，占5～30份；

异氰酸酯，占100～200份；

所述的纤维增强体组成包括，以重量份计：

长玻璃纤维，占10～220份；

碳纤维，占0～220份；

玻璃纤维布，占0～220份；

碳纤维布，占0～220份；

短切玻璃纤维，占0～15份。

2.根据权利要求1所述的组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材，其特征在于：所述的长玻璃纤维为600Tex～2400Tex；所述的碳纤维为60～1600tex；所述的玻璃纤维布为平纹布，纱号经向纬向50～100tex，300～400g/m²；所述的碳纤维纹布为平纹布，纱号经向纬向50～100tex，100～200g/m²；所述的短切玻璃纤维长度在0.1～10mm。

3.根据权利要求1或2所述的组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材，其特征在于：所述的催化剂为三乙烯二胺、N，N’-二甲级环己胺、双-(2-二甲胺基乙基)醚、N，N-二甲基氨基乙醇、三乙醇胺、二月桂酸酯二丁基锡或油酸亚锡。

4.根据权利要求1或2所述的组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材，其特征在于：所述的组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材最外面包覆有阻燃防老化聚氨酯涂层。

5.一种权利要求1所述的组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材生产方法，其特征在于：该方法包括如下步骤，

(1)将长玻璃纤维或者长玻璃纤维与碳纤维、玻璃纤维布、碳纤维布或短切玻璃纤维中的一种或多种混合体汇集成长方形后得到纤维增强体，将聚氨酯发泡原料均匀喷涂在长方形纤维增强体表面，然后聚氨酯发泡原料浸渍入纤维增强体内部；其中纤维增强体重量占该复合板材总重量的1％～60％，聚氨酯原料占该复合板材总重量的40％～99％；

所述的聚氨酯发泡原料组成包括，以重量份计：聚醚多元醇1，为羟基数93～750mgKOH/g、分子量150～1200，占80～120份；聚醚多元醇2，为羟基数28～93mgKOH/g、分子量1200～4000，占5～10份；催化剂，为叔胺类化合物或有机锡类化合物，占0.01～0.10份；匀泡剂，为聚二甲基硅氧烷-聚氧烷撑嵌段共聚物或磺化蓖麻油，占1～6份；蒸馏水，占0.2～0.6份；阻燃剂，为亚磷酸三苯酯、三(β-氯乙基)磷酸酯、三-(氯异丙基)磷酸酯或三(2，3-二氯丙基)磷酸酯，占5～30份；异氰酸酯，占100～200份；

所述的纤维增强体组成包括，以重量份计：长玻璃纤维，占10～220份；碳纤维，占0～220份；玻璃纤维布，占0～220份；碳纤维布，占0～220份；短切玻璃纤维，占0～15份；

(2)在80～100℃对上述经过浸渍聚氨酯发泡原料的纤维增强体进行固化成型，得到组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材。

6.根据权利要求5所述的一种组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材生产方法，其特征在于：在步骤(2)所得组合纤维增强水发泡聚氨酯硬泡复合板材外表面涂一层防老化聚氨酯防水涂层。