[发明专利]空气重介干法分选设备

说明书

技术领域

本发明涉及选矿设备，尤其涉及一种利用振动流化床技术的空气重介干法分选设备。

背景技术

现有技术中，在空气重介干法分选设备中，通常采用刮板机来运送分选后的物料，具体如图1所示，所述设备通常包括进料口3和4、布风装置8、刮板机5和出料口1和6。待选的原料从进料口4送入，通过床层底部的布风装置8向物料送风，根据阿基米德原理，物料在空气重介流化床7中按密度大小分层，同时，在刮板机5的作用下，选中的物料层可以从流化床7的一端向另一端移动，进而分别从出料口1、6输出。其中刮扳机是双刮板结构，所述刮板为直板，双刮板并行运转，且上层刮板位于在分选室内的流化床层上层，下层刮板位于流化床层下部。但传统的刮板装置输送物料的速度较慢，布风板堵塞严重，分选流化床易形成死床，影响生产效率，难以实现工业化应用。因此，有必要设计一种新型的空气重介干法分选设备以克服现有技术的缺陷。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提出一种运送物料速度更快、分选效率高的空气重介干法分选设备，从而解决现有技术中的问题。

本发明的空气重介干法分选设备包括：箱体、布风装置、振动装置和螺旋分级输送装置，其中：箱体，用于提供形成分选流化床的空间并用于安装布风装置、振动装置和螺旋分级输送装置；位于所形成的分选流化床底部的布风装置，待分选的物料经过所述布风装置上的分选流化床时形成浮物和沉物；设置在箱体上的振动装置，用于通过振动将所述沉物运送至螺旋分级输送装置，以便将沉物排出。

优选地，所述设备还包括设置在分选流化床上层的拨轮，用于将所述浮物运送至浮物排料口。

优选地，所述振动装置包括驱动电机和与驱动电机连接的振动器。

优选地，所述布风装置为风帽布风装置，所述风帽布风装置包括布风板和多个设置于布风板上的风帽，所述风帽包括进风道和出风道，其中所述出风道的出口位于风帽头部的侧方或侧下方。

优选地，所述分选流化床高度为200毫米-1500毫米。

优选地，所述设备还包括脉冲风产生装置或热风产生装置，所述脉冲风产生装置或热风产生装置用于为布风装置提供风力。

相对于现有技术，利用振动流化床技术的空气重介干法分选设备振动运送流化床中的物料，进一步有利于物料的分选，提高了物料输送能力。而且，利用振动流化床技术，还能够抑制气泡的生成与长大，并且均匀稳定分选流化床似流体的密度，减少环境污染，降低选煤成本。

附图说明

图1是现有技术的空气重介干法分选设备的示意图；

图2a是本发明的空气重介干法分选设备的示意图；

图2b是图2a所示空气重介干法分选设备的侧视图；

图3是本发明空气重介干法分选设备中振动器的示意图；

图4是本发明空气重介干法分选设备中拨轮的示意图；

图5是本发明空气重介干法分选设备中风帽的示意图。

具体实施方式

如图2a、b、c所示的本发明一种优选实施方式的空气重介干法分选设备包括箱体100、振动装置300、拨轮350、布风装置400、螺旋分级输送装置500。

箱体100是一个槽状容器，通过使在该容器内腔中的粒状物料流化而成为一个分选流化床。槽状容器用于承载待分选的物料。优选地，箱体中形成的分选流化床的高度是200毫米-1500毫米。更优选地，为提高流化床分选过程的稳定性，设计具有大容积的分选流化床。

分选流化床的物料可以进料装置200送入，如在本实施方式中所示。进料装置200位于分选流化床的一端，用于送入物料。所述进料装置200位于所述床层长度方向的一端，并且通常位于床体一端的中上部。进料装置200可以通过旋回给料装置或刮板实现均匀入料，也可以通过其他适合的装置实现。

如图3所示，振动装置300安装在箱体上、布风装置400的下方，用于通过振动运送物料中的沉料。所述振动装置包括驱动电机310和通过联轴器与电机连接的振动器320，振动器320是一个偏心机构，在驱动电机的驱动下，振动器320按一定的频率、方向振动。在振动器的作用下，流化后的物料在振动的同时向运送方向运动，而且，振动进一步促进了物料的分选。

针对同样的分选设备，在采用本发明的振动装置的情况下，进料装置的入料量可以增加一倍。