[发明专利]门窗框专用复合板

说明书

技术领域

 本发明涉及一种复合板，特别是一种门窗框专用复合板。

背景技术

杨木是一种速生丰产树种，它具有适应性广、年生长期长、生产速度快等特点，我国南方及北方均有广泛的种植，杨木资源较为丰富。由于杨木纤维结构疏松、材质相对较差，现有技术中的杨木应用范围受到较大的限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺更为合理、扩大了其使用用途的门窗框专用复合板。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种门窗框专用复合板，其特点是，其步骤如下：

（1）取杨木芯板，抹胶后进行同方向叠加，形成层积板；

（2）用热压机对层积板进行热压，热压温度为108-112℃，热压压力为8.5-9.5公斤/cm²，热压时间为：按层积板的厚度计，每1mm热压80-100秒；

（3）按所需规格将热压后的层积板锯成层积板条，经刨平处理后，在层积板条的左右两面涂胶后贴上中密度板，然后进行室温冷压；再经刨平处理后，在层积板条的正反两面涂胶后贴上中密度板，然后进行室温冷压；所述的室温冷压时间为2-3小时，压力为7-8公斤/cm²；最后用砂光机进行砂光处理，即得。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的门窗框专用复合板，其特点是，其步骤如下：

（1）取杨木芯板，抹胶后进行同方向叠加，形成层积板；

（2）用热压机对层积板进行热压，热压温度为110℃，热压压力为9公斤/cm²，热压时间为：按层积板的厚度计，每1mm热压90秒；

（3）按所需规格将热压后的层积板锯成层积板条，经刨平处理后，在层积板条的左右两面涂胶后贴上中密度板，然后进行室温冷压；再经刨平处理后，在层积板条的正反两面涂胶后贴上中密度板，然后进行室温冷压；所述的室温冷压时间为2.5小时，压力为7.5公斤/cm²；最后用砂光机进行砂光处理，即得。

与现有技术相比，本发明工艺简单合理，可操作性强，通过本发明工艺可以将杨木和密度板有机地结合制成复合板，可以用于制作门窗框。所制得的复合板相对较轻，且耐磨，不易变型。

具体实施方式

以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1。一种门窗框专用复合板，其步骤如下：

（1）取杨木芯板，抹胶后进行同方向叠加，形成层积板；

（2）用热压机对层积板进行热压，热压温度为108℃，热压压力为8.5公斤/cm²，热压时间为：按层积板的厚度计，每1mm热压80秒；

（3）按所需规格将热压后的层积板锯成层积板条，经刨平处理后，在层积板条的左右两面涂胶后贴上中密度板，然后进行室温冷压；经刨平处理后，在层积板条的正反两面涂胶后贴上中密度板，然后进行室温冷压；所述的室温冷压时间为2小时，压力为7公斤/cm²；最后用砂光机进行砂光处理，即得。

实施例2。一种门窗框专用复合板，其步骤如下：

（1）取杨木芯板，抹胶后进行同方向叠加，形成层积板；

（2）用热压机对层积板进行热压，热压温度为112℃，热压压力为9.5公斤/cm²，热压时间为：按层积板的厚度计，每1mm热压100秒；

（3）按所需规格将热压后的层积板锯成层积板条，经刨平处理后，在层积板条的左右两面涂胶后贴上中密度板，然后进行室温冷压；经刨平处理后，在层积板条的正反两面涂胶后贴上中密度板，然后进行室温冷压；所述的室温冷压时间为3小时，压力为8公斤/cm²；最后用砂光机进行砂光处理，即得。

实施例3。一种门窗框专用复合板，其步骤如下：

（1）取杨木芯板，抹胶后进行同方向叠加，形成层积板；

（2）用热压机对层积板进行热压，热压温度为110℃，热压压力为9公斤/cm²，热压时间为：按层积板的厚度计，每1mm热压90秒；

（3）按所需规格将热压后的层积板锯成层积板条，经刨平处理后，在层积板条的左右两面涂胶后贴上中密度板，然后进行室温冷压；经刨平处理后，在层积板条的正反两面涂胶后贴上中密度板，然后进行室温冷压；所述的室温冷压时间为2.5小时，压力为7.5公斤/cm²；最后用砂光机进行砂光处理，即得。