[发明专利]一种自动剪切冲缺装置

说明书

技术领域

本发明涉及外包装护板的剪切和冲缺加工，尤其涉及围板、侧护板产品。

背景技术

围板和侧护板是用于成品钢板包装的两种规格不同、外形类似的板材，围板为一长条形钢板，长边的顶部90°折弯，折弯边上带有一个“V”冲缺口，侧护板的外形类似于围板，除了长度不同之外，侧护板的折弯边上带有两个冲缺口。

围板和侧护板的加工主要包括剪切、冲缺、折弯三个工艺步骤。剪切主要是将卷绕的卷钢原材料剪切为长度适宜的片钢，冲缺主要是在片钢的一个长边边缘上冲缺出冲缺口，折弯就是将带有冲缺口的片钢边缘折弯为立体的外形。

在现有的生产流程上，以上三个工艺步骤是分三台设备完成的，板料剪切通过定尺剪刀完成；剪切好的片钢由操作工手工冲缺，冲缺设备包括一个长形靠模，沿靠模长度方向固定一个或者两个冲缺刀具，靠模主要是起到将片钢定位的作用。加工时，片钢由操作工手动置入靠模定位、定位好的片钢的一个长边位于冲缺刀具的上下刀具之间，然后手工启动冲缺刀具进行冲缺，冲缺好的片钢再手工进行堆垛。

以上加工设备的缺陷有三：一是由于靠模的定位形状固定，由于围板和侧护板的尺寸不同、冲缺口数量不同，因此不能利用一台设备进行两种不同尺寸物料的冲缺；二是加工过程大部分依靠操作工手动完成，自动化水平低，劳动强度大；三是冲缺和剪切由不同设备完成，存在中间输送、堆垛环节，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够利用一台设备生产两种板材，并能完成剪切、冲缺两个工艺步骤，同时提高生产的自动化水平和生产效率、降低操作工劳动强度的自动剪切冲缺装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种自动剪切冲缺装置，其特征在于：

同步旋转的多根平行辊柱的上缘形成水平的长条形物料输送面，辊柱由辊柱电机驱动，

沿物料输送面长度方向、在辊柱一端端部相继配置多组丝杆-冲缺刀具组件：

每组组件的机架上配置一对丝杆螺母副，冲缺刀具安装在丝杆螺母副的螺母上，冲缺刀具滑动范围内的辊柱截短，冲缺刀具贴近截短后的辊柱配置，每组组件的丝杆螺母副由独立的丝杆电机驱动，

冲缺刀具上、沿物料输送面的长度方向配置长条形的后限位挡板，

沿物料输送面长度方向、在辊柱另一端配置前限位挡件，

在前限位挡件和后限位挡板之间的辊柱上方配置多个可上下移动的从动压紧辊轮，

位于物料输送面进料端上的第一辊柱上同轴配置编码器，进料端外侧配置剪切刀具，

编码器与控制单元信号连接，剪切刀具、辊柱电机、丝杆电机、压紧辊轮和冲缺刀具与控制单元控制线路连接。

棍柱截短的长度与物料板冲缺口的深度相匹配，冲缺刀具的上刀具位于物料输送面所在平面的上方，下刀具与物料输送面所在平面平齐或略低于该平面。冲缺刀具和剪切刀具处于等待状态时，上、下刀具之间都分别留有一定间隙，便于物料板从间隙中活动的穿过。

工作时，控制单元首先根据需要加工的成品种类不同，选择工作的丝杆-冲缺刀具组件的数量，当加工一个缺口的围板时，根据冲缺口的位置不同，控制单元选定一组丝杆-冲缺刀具组件进行加工，当加工两个缺口的侧护板时，根据冲缺口的位置不同，控制单元选定两组丝杆-冲缺刀具组件进行加工，以此类推。选定完成后，控制单元驱动相应的丝杆电机、带动冲缺刀具在丝杆上横向滑动到设定位置后，丝杆电机停转，冲缺刀具锁定在该位置；

然后，卷钢开卷、卷钢的一端从剪切刀具上下刀具之间的间隙穿过，控制单元启动辊柱电机、辊柱旋转，当卷钢端部运动到第一辊柱上时，编码器开始计测通过剪切刀具的卷钢长度，直至通过的物料长度达到设定长度、控制单元控制辊柱电机停转，压紧辊轮下压、将物料板压紧固定在辊柱上，剪切刀具剪断卷钢，此时留在辊柱上的物料板长度即为围板或侧护板的长度，同时，冲缺刀具在控制单元控制下开始冲缺；

冲缺完成后，压紧辊轮上行、控制单元启动辊柱电机，辊柱旋转、将冲缺好的物料板向出料端输送进入下一工序，以此往复动作。

在加工过程中，定尺剪切和冲缺是一次完成的，多组丝杆-冲缺组件由独立的丝杆电机分别驱动，可以根据加工要求灵活选择冲缺刀具；每台冲缺刀具都有各自的滑动范围，可以防止多台冲缺刀具同时工作时，相互冲突。

根据加工产品的不同，丝杆-冲缺刀具组件一般优选为两组，如果需要加工更多冲缺口的物料板，只需根据物料板的长度尺寸和冲缺口尺寸，适当变化丝杆长度及丝杆-冲缺刀具组件数量即可。