[发明专利]中高温碳晶电热材料、中高温碳晶电热板以及相关制备方法

权利要求书

1.一种中高温碳晶电热材料，其特征在于，由碳纤维为原料进行粉碎改性后制得，其制备包括如下步骤：

A)用30000高斯以上的强磁场对所述碳纤维进行电极极性的强化；

B)将所述碳纤维研磨成均匀颗粒在1000～3000目的碳晶粉。

2.根据权利要求1所述的中高温碳晶电热材料，其特征在于，所述步骤B)具体为：用大功率电子球磨机对所述碳纤维进行深度加工，球磨时间在2～3小时，直至产生所述的均匀颗粒在1000～3000目的碳晶粉。

3.根据权利要求1所述的中高温碳晶电热材料，其特征在于，所述碳纤维的模量指标为：丙烯氰基、电阻10K模、纤维长度2～4mm，不含胶。

4.一种中高温碳晶电热板，包括第一电极、第二电极、印刷绝缘基材和绝缘盖板，所述绝缘盖板盖设在所述印刷绝缘基材上，所述第一电极和所述第二电极位于所述印刷绝缘基材和所述绝缘盖板之间并印刷在所述绝缘基材的两端，其特征在于，所述中高温碳晶电热板还包括至少一条中高温碳晶发热条，所述中高温碳晶发热条位于所述印刷绝缘基材和所述绝缘盖板之间并间隔印刷在所述绝缘基材上，所述中高温碳晶发热条的两端分别连接所述第一电极和所述第二电极，所述中高温碳晶发热条由中高温碳晶电热混合料和用量为所述中高温碳晶电热混合料的10％～20％(重量)的松香水搅拌均匀后印刷在所述印刷绝缘基材上而成，其中所述中高温碳晶电热混合料由20％～40％(重量)的根据权利要求1所述的中高温碳晶电热材料和60％～80％(重量)的1000～3000目的二氧化硅混合而成。

5.根据权利要求4所述的中高温碳晶电热板，其特征在于，所述中高温碳晶发热条的数目为2或以上，所述中高温碳晶发热条间隔平行排列。

6.根据权利要求4所述的中高温碳晶电热板，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极均采用在70％(重量)的800目纯银粉和30％(重量)的所述中高温碳晶电热混合料中加适量松香水搅拌而成。

7.根据权利要求4所述的中高温碳晶电热板，其特征在于，所述印刷绝缘基材是厚度为3～8毫米的印刷基材云母板，所述绝缘盖板是绝缘云母盖板。

8.一种根据权利要求4所述的中高温碳晶电热板的制备方法，其特征在于，包括步骤：

1)将所述第一电极和所述第二电极印刷在所述绝缘基材的两端并固化；

2)将20％～40％(重量)的根据权利要求1所述的中高温碳晶电热材料和60％～80％(重量)的1000～3000目的二氧化硅混合而成所述中高温碳晶电热混合料；

3)将中高温碳晶电热混合料和用量为所述中高温碳晶电热混合料的10％～20％(重量)的松香水搅拌均匀后在所述印刷绝缘基材上印刷成条状形成所述中高温碳晶发热条，所述中高温碳晶发热条的两端分别连接所述第一电极和所述第二电极，然后固化所述中高温碳晶发热条；

4)将所述绝缘盖板覆盖在所述印刷绝缘基材上，所述第一电极、所述第二电极和所述中高温碳晶发热条位于所述绝缘盖板和所述印刷绝缘基材之间。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述中高温碳晶发热条的数目为2或以上，所述中高温碳晶发热条间隔平行排列。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极均采用在70％(重量)的800目纯银粉和30％(重量)的所述中高温碳晶电热混合料中加适量松香水搅拌而成。

11.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述印刷绝缘基材是厚度为3～8毫米的印刷基材云母板，所述绝缘盖板是绝缘云母盖板。

12.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤1)和3)中，所述固化是在600～700℃的高温炉中固化，固化时间为10～15分钟。

13.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括步骤5)：所述第一电极和所述第二电极分别用电线引出，并在引出处用塑料件进行密封。