[发明专利]导电连接片全自动冷冲模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动冷冲模具，尤其涉及一种导电连接片全自动冷冲模具。

背景技术

现有的模具生产导电连接片时，存在如下的缺陷：一是它需要经过4道手工操作工序才能完成，由于操作是手工操作，不但生产效率低、模具更换麻烦，而且容易发生安全事故。二是原料的利用率低，产品质量不稳定，通常原料的利用率只有50％左右。三是模具数量多，所以模具的制作成本和维修成本高。

发明内容

本发明的目的是设计出一种导电连接片全自动冷冲模具。

本发明要解决的是用现有模具生产导电连接片时，存在生产效率低、原料利用率低、产品质量不稳定、模具更换麻烦，易发生安全事故、制作成本和维修成本高的问题。

本发明的技述方案是：它包括模具本体，在模具本体上设有定位靠山、工位靠山和整形平台，定位靠山和工位靠山之间设有一顶料滑块定形腔、一对锁定孔，一对焊接凸点，一对破皮定形腔，一对一次折弯腔、一对二次折弯成型腔和一切边漏料腔，一次折弯腔和二次折弯成型腔分布在整形平台的二侧，一切边漏料腔位于整形平台的后侧。

本发明的有益效果是：它把原有4道操作工序合并在一个模具中，采用全自动操作，很好的解决了安全问题，大大降低了操作人员，提高了生产效率，原料的利用率提高到90％左右，产品的一致性更好，产品质量更稳定，模具的制作成本和维修成本也大大降低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

如图所示，本发明包括模具本体1，在模具本体1上设有定位靠山、工位靠山和整形平台13，定位靠山和工位靠山之间设有一顶料滑块定形腔3、一对锁定孔4，一对焊接凸点5，一对破皮定形腔6，一对一次折弯腔7、一对二次折弯成型腔8和一切边漏料腔9，一次折弯腔7和二次折弯成型腔8分布在整形平台13的二侧，一切边漏料腔9位于整形平台13的后侧。模具本体1上设有四个螺钉孔14。整形平台13上设有一倒角去毛刺结构12和一皮料切口11。

顶料滑块定形腔3为长方形腔，一对锁定孔4靠近顶料滑块定形腔3，且二个锁定孔4之间的宽度小于顶料滑块定形腔3的长度。破皮定形腔6为长方形腔，设于整形平台13前侧，靠近破皮定形腔6处设有一对焊接凸点5，二个破皮定形腔6之间的距离要长于顶料滑块定形腔3的长度。一次折弯腔7为长方形腔，二次折弯成型腔8也为长方形腔，一次折弯腔7长方形腔的长度要长于二次折弯成型腔8长方形腔的长度，一次折弯腔7和二次折弯成型腔8对称分布于整形平台13的二侧，一次折弯腔7和二次折弯成型腔8之间连通。切边漏料腔9为长方形腔，其长度稍大于整形平台13的长度。

定位靠山有三个，分别为第一定位靠山2、第二定位靠山2-1和第三定位靠山2-2，第一定位靠山2、第二定位靠山2-1设于模具本体前侧，第三定位靠山2-2设于模具本体边侧。工位靠山有二个，分别为第一工位靠山10和第二工位靠山10-1，第一工位靠山10和第二工位靠山10-1设于模具本体1后侧的边漏料腔9处。定位靠山为方形柱，工位靠山为梯形柱。