[发明专利]灯盘自动冷冲模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动冷冲模具，尤其涉及一种灯盘自动冷冲模具。

背景技术

现有的模具生产汽车前大灯头时，存在如下的缺陷：一是它需要经过5道操作工序才能完成，由于操作是手工操作，不但生产效率低、模具更换麻烦，而且容易发生安全事故。二是产品质量不稳定。三是模具数量多，所以模具的制作成本和维修成本高。

发明内容

本发明的目的是设计出一种灯盘自动冷冲模具。

本发明要解决的是用现有模具汽车前大灯头时，存在的生产效率低、产品质量不稳定、模具更换麻烦，易发生安全事故、制作成本和维修成本高的问题。

本发明的技述方案是：它包括上模具和下模具，上模具包括上模架、模柄、设于上模架上部的上固定板和设于上固定板上的上底板。模柄连接在上固定板上。在上模架上从左到右依次设有上破皮刀、退料板、浮升销顶块、拉深橡皮压块、拉深上作用块、拉升上冲头、焊点上冲头、冲孔上退料块、冲孔上刀、折弯上冲头、折弯上退料块、成型上刀、切边上刀。上模架的下部二侧各设有一滚珠导套，上底板压于上固定板上并由螺钉固定。在上固定板与上模架之间垫有聚脂橡皮。在上固定板的二侧设有拉杆导柱。

下模具包括下模架、下底板和下固定板，下底板设于下模架上，并由下固定板固定，在下固定板依次设有浮升销、下破皮刀、拉深下作用块、拉深下退料块、焊点下刀，冲孔下刀、折弯下退料块、折弯下冲头、成型下刀、切边下刀。在下模架的二侧各设有一滚珠导柱；

工作状态下，滚珠导柱插在滚球导套内。

本发明的有益效果是：它把原有5道操作工序合并在一个模具中，采用全自动操作，很好的解决了安全问题，大大降低了操作人员，提高了生产效率，产品的一致性更好，产品质量更稳定，模具的制作成本和维修成本也大大降低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为上固定架的结构示意图。

图3为上模架的结构示意图。

图4为上退料板的结构示意图。

图5为下固定板的结构示意图。

图6为下底板的结构示意图。

图7为下模架的结构示意图。

图8为上模具有关组件的结构示意图。

图9为下模具有关组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

如图所示，本发明包括上模具和下模具。上模具包括上模架8、模柄1、设于上模架8上部的上固定板3和设于上固定板3上的上底板2。模柄1连接在上固定板3上。在上模架8上从左到右依次设有上破皮刀6、退料板10、浮升销顶块11、拉深橡皮压块12、拉深上作用块13、拉升上冲头14、焊点上冲头15、冲孔上退料块16、冲孔上刀17、折弯上冲头18、折弯上退料块19、成型上刀20、切边上刀21，上模架8的下部二侧各设有一滚珠导套9，上底板2压于上固定板3上并由螺钉5固定。在上固定板3与上模架8之间垫有聚脂橡皮7。在上固定板3的二侧设有拉杆导柱4。

下模具包括下模架25、下底板24和下固定板23，下底板24设于下模架25上，并由下固定板23固定，在下固定板23上从左到右依次设有浮升销27、下破皮刀28、拉深下作用块29、拉深下退料块30、焊点下刀31，冲孔下刀32、折弯下退料块33、折弯下冲头34、成型下刀35、切边下刀36。在下模架25的二侧各设有一滚珠导柱22。工作状态下，滚珠导柱22插在滚球导套9内。