[发明专利]高效直接折返式冷凝器

说明书

一.技术领域：本发明涉及一种冷凝器，特别是涉及一种高效直接折返式冷凝器。

二.背景技术：冷凝器主要用于冷凝水蒸气，真空状态下水蒸气体积巨大，现有的冷凝器中设置有隔流板，水蒸气在冷凝器中各冷凝层中通道面积基本不变，这就造成冷凝器下端真空进口及下层阻力大，真空系统压力差大，增加了真空泵的动力负荷，能耗高。

三.发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计新颖、结构合理、冷凝效果好且节约能耗的高效直接折返式冷凝器。

本发明的技术方案是：所述壳体内壁上安装有圆缺形布水板，所述圆缺形布水板上设置有矩阵排列的透水孔，并且，所述圆缺形布水板的一侧边与所述壳体内壁之间留有缝隙，上下相邻圆缺形布水板与所述壳体内壁之间的缝隙交错分布，使气体沿折返式路线流动，所述壳体上端设置有真空出口，其下端设置有真空进口。所述壳体内自下到上所述圆缺形布水板上透水孔的间距越来越小，并且，透水孔的孔径越来越小。所述壳体上端内壁上设置有弧形护板，该弧形护板罩着所述真空出口；所述壳体上端设置有圆弧形布水板。所述圆缺形布水板临近所述缝隙的板边上设置有向上的挡板。最下层所述圆缺形布水板靠近所述真空进口处的板面上无所述透水孔，或者减少所述透水孔的数量。

本发明的有益效果是：

1、本发明壳体内自下到上圆缺形布水板上透水孔的间距越来越小，并且，透水孔的孔径越来越小，这就使下层水蒸气体积大时通过的空间面积大，水蒸气到中上层时，部分水蒸气冷凝，体积变小，此时，冷凝水柱排列较密，能够使水蒸气充分冷凝。

2、本发明圆缺形布水板上设置有小孔，增加水蒸气的冷凝效果，另外，上下相邻圆缺形布水板交错与壳体内壁留有间隙，使水蒸气的流动成折返式，增加了水蒸气的流动路程，降低了水蒸气的流动速度，提高水蒸气冷凝效果。

3、本发明真空出口处设置有弧形护板，它改变水蒸气的流动方向，使水蒸气不会直接从出气口排出，而是经过折向流动再排出，增加水蒸气的流程，提高冷凝效果。壳体上端设置有圆弧形布水板，该圆弧形布水板使进入壳体的水流更均匀。

4、本发明使用范围广，设计合理、结构合理、冷凝效果好，易于推广，具有很好的经济和社会效益。

四.附图说明：

图1为高效直接折返式冷凝器的结构示意图；

图2为图1所示圆缺形布水板的俯视图；

图3为图1所示最下层圆缺形布水板的俯视图。

五.具体实施方式：

实施例：参见图1-图3，图中，1-真空进口，2-圆缺形布水板，3-挡板，4-壳体，5-圆弧形布水板，6-弧形护板，7-真空出口，8-透水孔。

高效直接折返式冷凝器含有壳体4，壳体4上、下两端分别设置有进水口和出水口，壳体4内壁上安装有圆缺形布水板2，圆缺形布水板2上设置有矩阵排列的透水孔8，并且，圆缺形布水板2的一侧边与壳体4内壁之间留有缝隙，上下相邻圆缺形布水板2与壳体4内壁之间的缝隙交错分布，使气体沿折返式路线流动，壳体4上端设置有真空出口7，其下端设置有真空进口1。

壳体4内自下到上圆缺形布水板2上透水孔8的间距越来越小，并且，透水孔8的孔径越来越小。壳体4上端内壁上设置有弧形护板6，该弧形护板6罩着真空出口7；壳体4上端设置有圆弧形布水板5。圆缺形布水板2临近缝隙的板边上设置有向上的挡板3。

最下层圆缺形布水板2靠近真空进口1处的板面上无透水孔8，或者减少透水孔8的数量。

使用时，进水口和出水口分别与冷凝水供水系统连接，真空进口1与真空干燥设备的水蒸气连通，真空出口7与真空泵连通，在真空泵的作用下，水蒸气从真空进口1进入壳体4的内腔中，与冷凝水进行热交换，水蒸气冷却成水后，由出水口排出。