[发明专利]一种硅片烧结炉的点接触式网带

说明书

技术领域：

本发明涉及太阳能电池片生产用烧结炉，尤其涉及一种烧结炉的传输网带。

背景技术：

在太阳电池片的整个生产工艺流程中，扩散、镀膜和烧结三道工序最为重要，其中烧结是使晶体硅基片真正具有光电转换功能的至关重要的一步。因此，烧结设备的性能好坏直接影响着电池片的质量。

目前，太阳电池片通常采用网带式烧结炉一次烧结的共烧工艺，同时形成上下电极的欧姆接触。印有银浆、铝浆的硅片，经过烘干使有机溶剂完全挥发，膜层收缩成为固状物紧密粘附在硅片上，这时可视为金属电极材料层和硅片接触在一起。当电极金属材料和半导体单晶硅加热达到共晶温度时，单晶硅原子以一定的比例溶入到熔融的合金电极材料中，形成欧姆接触。

在现有网带式烧结炉中，硅片传送网带均采用摩擦传动方式，即用张紧轮将传送网带套装在主动轮、从动轮和张紧轮之间，传送网带由主动轮带动缓速移动。传送网带采用钢板冲制而成，或用钢丝编织而成，硅片与网带之间是多线接触，网带的平面度及运行的平稳度都会影响电池片的外观和电性能，目前主流太阳能电池生产采用正面与背面同时快速烧结，然而由于硅片的背面被网带遮挡的面积较大，网带阻碍了炉内热气流在电池片反面的流动，使得电池片正反面的烧结条件相差较大，炉内气氛与网带对电池片的烧结影响很大。目前常用烧结炉存在以下缺点：a、由于网带与电池片为面接触，网带与太阳能电池片背后有许多接触线段，在烧结过程中，影响了接触线段处的铝浆中的有机物的发挥，有机物残留影响了电极与硅片的欧姆接触；b、电池片与网带全面接触，覆盖网带，不利于炉内气流的搅拌，易导致电池片受热不均；电池片与网带接触点上处于熔融状态下的铝，容易吸附网带上的杂物，影响背场的表面形貌，甚至产生铝刺，导致废品的产生。

发明内容：

为了克服网带式硅片烧结炉中现有网带存在的上述不足，本发明的目的是提供一种硅片烧结炉的点接触式网带。

本发明所采用的技术方案是：

所述一种硅片烧结炉的点接触式网带，它由横向钢丝和纵向钢丝编织而成，其特征是：在横向钢丝或纵向钢丝上等间距地设有点接触凸体。

进一步，在横向钢丝上等间距地设有点接触凸体。

进一步，在点接触凸体的表面设有陶瓷涂层。

进一步，所述点接触凸体的截面形状为倒V形，其顶端为圆弧。

由于在烧结炉传输网带的横向钢丝或纵向钢丝上增设了倒V形凸体，且与硅片接触，这样在烧结炉传输网带与硅片接触的上端面上均匀地增设了若干个倒V形凸体，当硅片放置在传输网带时，传输网带的上端面与硅片之间支承结构为点接触，硅片在烧结时下表面留有足够的空间，热气流既能在硅片下表面均化，而且也能使硅片上下表面实现热气流扩散均衡，同时点接触的支撑结构能使硅片在运行过程中更平稳，克服了因网带与电池片面接触所产生的诸多缺陷，铝浆中的有机物的能够充分发挥，减少了有机物残留电极与硅片的欧姆接触的影响；提高了电池片背场的表面质量，消除了电池片背场产生铝刺的现象，既能提高烧结效率，减少了传输网带对硅片烧结质量的影响，又能提高电池片烧结质量。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为倒V形凸体的结构示意图

图中，1-横向钢丝；2-纵向钢丝；3-点接触凸体；4-陶瓷涂层；5-圆弧。

具体实施方式：

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：

实施例1：所述一种硅片烧结炉的点接触式网带，如图1、图2、图3所示，它由横向钢丝1和纵向钢丝2编织而成，在横向钢丝1上等间距地设有点接触凸体3，所述点接触凸体3的截面形状为倒V形，其顶端为圆弧5，在圆弧5的外表设有陶瓷涂层4。

实施例2：所述一种硅片烧结炉的点接触式网带，如图1、图2、图3所示，它由横向钢丝1和纵向钢丝2编织而成，在纵向钢丝2上等间距地设有点接触凸体3，所述点接触凸体3的截面形状为倒V形，其顶端为圆弧5，在圆弧5的外表设有陶瓷涂层4。

实施例3：所述一种硅片烧结炉的点接触式网带，如图1、图2、图3所示，它由横向钢丝1和纵向钢丝2编织而成，在横向钢丝1和纵向钢丝2上等间距地设有点接触凸体3，所述点接触凸体3的截面形状为倒V形，其顶端为圆弧5，在圆弧5的外表设有陶瓷涂层4。