[发明专利]发光二极管灯条结构的制造方法及其系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种发光二极管灯条结构的制造方法及其系统，尤指一种以自动化设备提升生产效率的发光二极管灯条结构的制造方法及其系统。

背景技术

随着发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)技术的进步，其在光源领域的应用可展现的亮度、发光效率也越来越高，且因发光二极管具有寿命长、省电、安全及反应快等特点，应用领域相当广泛。例如，发光二极管光条(LEDlight bar)的结构通常是在一长条形电路板上布设多个发光二极管芯片所构成，并采用发光二极管灯条来作为光源。

对于发光二极管灯条结构的生产厂而言，长条状的灯条结构在生产时出现以下问题：目前的制程均以人工方式进行，如图1所示，先以人工将基板贴合于载板上，而后进行基板的条形码打印；再以人工进行拆板；接着，再次以人工利用胶带进行贴板，以将印有条形码的基板再次贴合于一载板，而后进行发光二极管的印刷/置件/回焊等工序；接着，必须以人工进行撕胶带的拆板作业，以获得制作完成的发光二极管灯条结构；接下来，必须针对产品的外观或LED的位置是否偏移进行初步检测，之后才进行发光特性的检测、分类。

然而，上述传统制程并未加以整合，故出现同一步骤必须执行多次的现象，如长条形基板需经过两次的贴板/拆板作业，故在制程成本上并不具有经济价值；另外，由于贴板由人工进行，故在贴板时容易出现位置偏移等误差，使得后续的LED置件可能出现打件位置错误等其它产品上的缺点；亦因于此，制程后端更必须安排人员进行产品的外观或LED的位置是否偏移进行初步检测。换言之，传统制程所制作的产品出现缺点的情形十分普遍，故使生产效率低落，另外，由于人工的制作偏差大，使产在线更必须增添人工进行检查，更造成制作成本的上升。

本案发明人有鉴于上述习用的技术于实际施用时的缺失，且积累个人从事相关产业开发实务上多年的经验，精心研究，终于提出一种设计合理且有效改善上述问题的结构。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种发光二极管灯条结构的制造方法及其系统，其利用机械化的自动生产设备进行长条形基板的贴板步骤，并可缩短精准贴板的整体时间，故在后续制程上可使用精准化的贴板进行印刷条形码、置件等步骤，以制作高精度的产品，并同时省去大量的人工。

本发明的另一目的在于提供一种发光二极管灯条结构的制造方法及其系统，其制造方法及其系统可制作出精准的贴板，故可将后续制程进行调整，以有效提高整体产线的效率。

为了达到上述目的，本发明提供一种发光二极管灯条结构的制造方法，包含以下步骤：提供一定位贴板机，该定位贴板机用于将多个长条形基板高速地固定于一载板的正面，使两两相邻的长条形基板之间具有高精度的相对距离，该载板上开设有裸露部分的该长条形基板的开槽；翻转所述固定有该长条形基板的载板，使该长条形基板的部分裸露于该载板的背面；进行一条形码印刷步骤，以于裸露该载板的背面的该长条形基板上印刷形成条形码；进行第二次翻转步骤，以翻转该载板；提供多个发光二极管，依序将所述的发光二极管电性连接于该长条形基板；以及进行一检测包装步骤。

为了达到上述目的，本发明提供一种发光二极管灯条结构的制造系统，包含：一定位贴板机，其为该制造系统的起始站点，以将多个长条形基板固定于一载板的正面，该载板上开设有裸露部分的该长条形基板的开槽；一位于该定位贴板机下游的第一翻板机，其将固定有该长条形基板的该载板加以翻转，以使该长条形基板的一部分由该开槽所裸露；一位于该第一翻板机下游的条形码印刷机，以将条形码印刷成型于裸露该载板的背面的该长条形基板上；一位于该条形码印刷机下游的第二翻板机，其对印刷条形码完成的该载板再次翻转；一位于该第二翻板机下游的置件站点，其将多个发光二极管电性连接于固定于该载板上的该长条形基板；一位于该置件模块下游的检测包装站点。

本发明具有以下有益的效果：本发明主要利用高速、高精度的定位贴板机将长条形基板形成高精度贴板，故后续制程即可信赖贴板的高精度而进行自动化的生产作业，相较之下，传统必须以人工检测LED是否固定于正确的长条形基板的位置上，因人工贴板可能出现无法预期的歪斜或错误，换言之，本发明将传统的发光二极管的灯条结构的生产流程大幅改善，以机械化的设备取代人力，故可提升产品的生产效率及有效控制成本。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1所示为现有的发光二极管灯条结构的制造方法的流程示意图。