[发明专利]一种连杆

说明书

 

技术领域

    本发明属于石油及天然气钻井设备领域，具体的讲涉及一种连杆。

背景技术

钻井泥浆泵被誉为钻机的“心脏”，从全世界钻出第一口具有商业价值的钻机使用钻井泥浆泵开始，已经有100多年的历史。这100多年以来，具有商业价值的钻机泥浆泵均是采用的三缸泵。最近10多年，人们开始不断的探索开发五缸泵，因五缸泵与三缸泵相比，具有减小了排出介质的压力波动、扩大流量范围、取消了传统的排出空气包，提高了排出液缸的寿命，同时还可以使钻井泵的体积减小轻，重量减轻等优点，但都因五缸泵制造维修非常困难，其中拆卸和装配五缸泵的连杆铜套等关键部件使用户非常困难就是一个例子，造成目前很少采用五缸泵。

通常使用连杆铜套的连杆小头都是设计成整体圆，且连杆铜套外圆和连杆铜套内孔设计都是采用的很大的过盈配合，为了既保证很大的过盈量，又不使装配过程中连杆变形和铜套被压伤，制造厂常采用的装配连杆铜套都是将连杆铜套外圆用很低的温度冷缩变小，然后装入连杆小头孔内，即称为冷缩法装配。拆卸磨损后的连杆铜套又不能采用冷缩法，只有采用强力压出连杆铜套，需要很大的压力机和必要的专用工装。五缸泥浆泵的连杆铜套既是一个关键零件，又是一个价格很低的零件，而且是可以设计制造成一个标准件。钻井现场为了保证泥浆泵的优良的使用性能，及时更换间隙增大的连杆铜套成了必然趋势，这对于在钻井现场既缺乏冷缩条件又缺乏压力机及必要的工装，连杆铜套磨损间隙增大后，拆卸和装配连杆铜套就非常困难，不解决这个拆卸和装配连杆铜套的困难，用户就很难接受使用五缸泵。

发明内容

本发明的目的是提供了一种结构简单、便于更换连杆小头端中铜套的连杆。

本发明的技术方案如下：

一种连杆，包括连杆本体、铜套，所述铜套设置在所述连杆本体的小头端内，所述小头端具有可拆卸的小头端盖。

采用上述结构关键在于：将连杆小头端设计成了两部分组成，可拆卸的小头端盖的设计铜套的更换非常容易，避免了背景技术中传统铜套安装拆卸存在的问题。

所述小头端盖与所述小头端的小头端基体连接。

所述小头端盖与所述小头端基体之间的结合面为齿形面。

结合面是齿形面，增加结合面的受力面及摩擦系数，可以减少螺钉的直径，节约小头端的空间，即可以满足小头端基体和小头端盖能分开，又不增大原来的小头端尺寸。同时齿形面还具有小头端基体和小头端盖准确定位的功能，可以取消传统的定位销定位，减少两个零件和定位孔的加工。

所述小头端盖上设置有铜套定位螺钉。

铜套定位螺钉起到铜套的轴向和旋转方向定位作用

所述面齿形面用线切割方法得到，齿形面的齿距是10mm～12.5mm，齿深3mm～4mm，齿顶和齿根是R2～R3mm大圆弧，线切割模丝直径为0.15~0.18mm。

优选的齿形面的齿距是12.5mm，齿深4mm，齿顶和齿根是R3mm大圆弧，线切割模丝直径为0.165mm。

所述小头端盖与所述小头端基体通过螺钉连接。

有益效果：本发明结构简单、可拆卸的小头端盖方便了铜套的更换。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的仰视图；

图4为图3的A处放大图；

图5为图3的右视图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示：一种连杆，包括连杆本体1、铜套2，所述铜套2设置在所述连杆本体1的小头端内，所述小头端具有可拆卸的小头端盖3a。

所述小头端盖3a通过螺钉4固定在所述小头端的小头端基体3b上。

所述小头端盖3a与所述小头端基体3b之间的结合面为齿形面。

所述小头端盖3a上设置有铜套定位螺钉5。

所述面齿形面用线切割方法得到，齿形面的齿距是10mm～12.5mm，齿深3mm～4mm，齿顶和齿根是R2～R3mm大圆弧，线切割模丝直径为0.15～0.18mm。

优选的齿形面的齿距是12.5mm，齿深4mm，齿顶和齿根是R3mm大圆弧，线切割模丝直径为0.165mm。。

其中：小头端上的螺孔用施必牢丝攻攻丝，有非常好的自锁功能，不需要传统的加弹簧垫圈、加钢丝等占用空间的防螺纹松动的零件、直接线切割便可满足需要，工艺性成熟加工方便。