[发明专利]轮胎模具铝合金花纹圈低压浇注设备及低压浇注、重力补缩工艺

权利要求书

1.轮胎模具铝合金花纹圈低压浇注设备，包括坩埚、升液管；

在所述坩埚上设置圆盘式的浇道基板，所述升液管下端自浇道基板的中心孔穿过并延伸至坩埚内；

在所述浇道基板上密封覆盖有铸型基板，所述铸型基板上设置有铸型外模，在所述铸型外模的上端设置有冒口，铸型内腔设有浇道；其特征在于：

所述升液管的上端口穿过所述浇道基板及铸型基板与所述浇道连通；

在所述浇道外围的铸型外模内腔设置有环绕浇道的阶梯式气室，所述阶梯式气室具有一进气嘴及一出气嘴。

2.根据权利要求1所述的轮胎模具铝合金花纹圈低压浇注设备，其特征在于，所述浇道基板中设置有坩埚进气通道，所述坩埚进气通道与所述坩埚内腔相通。

3.根据权利要求1所述的轮胎模具铝合金花纹圈低压浇注设备，其特征在于，所述升液管的上端口设置有陶瓷滤网。

4.一种利用权利要求1所述的设备进行轮胎模具铝合金花纹圈低压浇注、重力补缩的工艺，其特征是按如下步骤进行：

A、确定铸造工艺参数：

铸型外模预热至350℃，石膏型芯预热至110℃，铸型基板预热至350℃，浇道基板预热至300℃；浇注温度710℃；熔融液自坩埚、升液管、经陶瓷滤网进入铸型外模内的浇道中充型；

充型压力曲线：

步骤A中第一阶段充型压力0.09bar，充型速度0.003bar/s，充型时间30s；第二阶段充型压为0.2bar，充型速度0.002bar/s，充型时间100s；第三阶段充型压力为0.3bar，充型速度为0.004bar/s，充型时间为70s；保持压力0.3bar，保压420s后卸压；

C、充气冷却过程：

卸压480s后开始向所述阶梯式气室充入压缩空气，持续时间1800s。

D、缓冷过程：

充气冷却停止后，卸铸型外模至室温下空冷，4h后脱模。