[发明专利]一种隧道式网带烧结炉

说明书

技术领域

本发明属于工业用炉，具体是用于850℃内氮化硅、氮化钛、氮化铝等纳米粉体的脱氯化氢工艺技术领域。

背景技术

隧道式网带烧结炉系列设备主要适用于氮化硅、氮化钛、氮化铝等纳米粉体的脱氯化氢工艺。目前使用的传统隧道式网带烧结炉在炉膛结构上采取重质砖砌筑而成，其缺点是：重质砖热容小，在高温下保温效果不好、能耗大；重质砖的比重较大，容易造成炉顶坍塌和掉渣现象，严重影响炉膛的温度均匀性和洁净度，从而影响物料的烧结品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术所存在的不足之处，提供一种炉膛结构牢固稳定，具有控温精度高，能耗低、温度均匀、密封性好、洁净度高、不易掉渣等优点隧道式网带烧结炉。

本发明所采取的技术方案是：一种隧道式网带烧结炉，包括气路系统、输送系统和电气控制系统，主体结构由炉体框架、炉膛等组成。炉膛四周及顶部安装有陶瓷纤维板，炉膛两侧陶瓷纤维板上下位置安装有多根刚玉管，刚玉管上螺旋缠绕电阻丝作为加热元件，加热元件上下非均匀排布，炉膛底部由轻质泡沫砖支撑，轻质泡沫砖上有由Cr25Ni20耐热不锈钢制成的内马弗管，炉膛通五路工艺气体，每路采用浮子流量计控制，炉膛出口冷却段分前一段自然冷却段和后一段强制冷却段，强制冷却段采用浸浴式水冷，炉膛升温段设置废气排放烟囱，烟囱上配有调节阀，设备进口平台、出口平台设置喇叭形排风罩，传送网带采用Cr25Ni20耐热不锈钢材质，传送网带两侧设置限位纠偏装置，主动轮、导向轮表面包胶。

本发明的有益效果是：采用相对密闭的耐热不锈钢内马弗管，隔热、保温材料全部采用陶瓷纤维板组成，炉膛上盖在结构设计上采用凹凸密封模式，并且在平装时预埋99空心刚玉管，有效的克服了上盖在日后使用中的密封不好、材料下沉、变形等导致的塌顶现象，有效的保证了腔体的平整、密封性，底部采用轻质泡沫砖，可以有效的承重，预防因内马弗管过重导致的下陷下沉，另外由于整个炉膛都全部采用同种纤维材料，使温场的一致性得到保证，同时也使炉膛有效区内的温度均匀性也显著提高。炉体框架用于固定整个炉膛、气路系统和输送系统，在炉膛外侧设有挂板，挂板全部采用独立式静电喷塑，防止高温对操作人员的造成意外伤害，并形成设备的整体外观，由于炉膛材料属轻质陶瓷纤维材料，容重小、质量轻，所以整个炉体框架设计时相对紧凑，美观。通五路工艺气体，进、出口气幕各一路，用于形成气帘，阻断外面空气的进入，高温区和Cr25Ni20耐热不锈钢制成的内马弗管各一路炉膛进气，用于在开炉和关炉时，炉膛冲气保护，同时也用于正常向高温区补充气，预留一路进气，用于烟囱引流。输送系统部分采用松边大包角设计传动系统、以提高带速稳定性，传送网带采用Cr25Ni20耐热不锈钢材质，进口丹佛斯变频器控制，配置变频电机，实现恒扭矩输送，数字显示。主动轮、导向轮表面包胶以增加传动的摩擦力，提高带速的稳定性，在设备进口平台、出口平台传送网带两侧设置独特的限位纠偏装置。强制冷却段为浸浴式水冷，有效的保证了冷却效果，保证了物料烧结的性能。

附图说明

图1为本发明的主视图。

1为炉体框架，2为炉膛，3为陶瓷纤维板，4为轻质泡沫砖，5为内马弗管，6为刚玉管，7为加热元件，8为浮子流量计，9为自然冷却段，10为强制冷却段，11为废气排放烟囱，12为调节阀，13为进口平台，14为出口平台，15为喇叭形排风罩，16为传送网带，17为主动轮，18为导向轮，19为限位纠偏装置。

具体实施方式

如图1，一种隧道式网带烧结炉，包括气路系统、输送系统和电气控制系统，主体结构由炉体框架1、炉膛2等组成。炉体框架1用于固定整个炉膛2、气路系统和输送系统，在炉膛2外侧设有挂板，挂板全部采用独立式静电喷塑，防止高温对操作人员造成意外伤害，并形成设备的整体外观，炉膛2上盖在结构设计上采用凹凸密封模式。炉膛2四周及顶部安装有轻质同种陶瓷纤维板3作为隔热、保温材料，在炉膛2两侧陶瓷纤维板3上下位置安装刚玉管6，刚玉管6上螺旋缠绕电阻丝作为加热元件7，加热元件7上下非均匀排布。炉膛2升温段设置废气排放烟囱11，废气排放烟囱11上配有调节阀12。炉膛2通五路工艺气体，每路采用浮子流量计8控制，进、出口气幕各一路，用于形成气帘，阻断外面空气的进入，高温区和Cr25Ni20耐热不锈钢制成的内马弗管5各一路炉膛进气，用于在开炉和关炉时，炉膛2冲气保护，同时也用于正常向高温区补充气，预留一路进气，用于废气排放。炉膛2底部由轻质泡沫砖4支撑，可以有效的承重，轻质泡沫砖4上有由Cr25Ni20耐热不锈钢制成的内马弗管5。输送系统部分采用松边大包角设计传动系统、以提高带速稳定性。设备进口平台13、出口平台14设置喇叭形排风罩15，在设备进口平台13、出口平台14网带两侧设置独特的限位纠偏装置19。传送网带16采用Cr25Ni20耐热不锈钢材质、进口丹佛斯变频器控制，配置变频电机，实现恒扭矩输送和数字显示。为提高带速的稳定性，主动轮17、导向轮18表面包胶以增加传动的摩擦力。物料在烧结完成后冷却分成两个阶段，前一段为自然冷却段9，自然冷却保证了烧结后材料的性能，后一段为强制冷却段10，强制冷却段10采用一种浸浴式水冷，有效的保证了冷却效果，保证了物料烧结的性能。