[发明专利]一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺有效
申请号: | 201010524311.X | 申请日: | 2010-10-26 |
公开(公告)号: | CN101979475A | 公开(公告)日: | 2011-02-23 |
发明(设计)人: | 崔晓曦;李忠;张庆庚;闫少伟;范辉;郑华艳;牛凤芹 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学;赛鼎工程有限公司 |
主分类号: | C10L3/08 | 分类号: | C10L3/08;C01B3/50 |
代理公司: | 山西五维专利事务所(有限公司) 14105 | 代理人: | 魏树巍 |
地址: | 030024 *** | 国省代码: | 山西;14 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 焦炉煤气 进行 甲烷 化合 成天 工艺 | ||
1.一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺,其特征在于包括如下步骤:
(1)将新鲜甲烷化催化剂分散在惰性液相介质中,从浆态床甲烷化反应器底部进入浆态床甲烷化反应器中,然后将还原性气体从浆态床甲烷化反应器底部通入,升温至还原温度后常压对甲烷化催化剂进行还原;
(2)还原结束后,将还原气切换为净化后的焦炉煤气,并与循环催化剂换热,同时升压至反应压力,温度调整为反应温度,在浆态床甲烷化反应器中进行甲烷化反应,尾气进入气液分离器I,尾气中夹带的浆态液相组分和催化剂由气液分离器I底部排出,尾气中的气相由气液分离器I顶部排出;
(3)甲烷化反应过程中,部分含催化剂的惰性液相介质进入到气液分离器II中,其中气相由气液分离器II顶部排出,并与由气液分离器I顶部排出尾气中的气相合并,之后通过冷却除去尾气中的水,然后经变压吸附得纯度高于99%的H2和合成天然气;而含甲烷化催化剂的惰性液相介质由气液分离器II底部排出,并与由气液分离器I底部排出浆态液相组分和甲烷化催化剂合并,然后经过滤将300目以下的大颗粒催化剂滤出,而300目以上的细催化剂经分离后与惰性液相介质分开并排出,将分离出的惰性液相介质与大颗粒催化剂混合,经与原料气换热后进行冷却,并与新鲜的分散在惰性液相介质中的甲烷化催化剂共同进入浆态床甲烷化反应器中进行甲烷化反应。
2.如权利要求1所述的一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺,其特征在于所述的惰性液相介质为石蜡烃,导热油或氢化三联苯。
3.如权利要求1所述的一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺,其特征在于所述的甲烷化催化剂是以Al2O3或SiO2为载体,Ni含量在5~60wt%的镍系催化剂,催化剂粒度100~300目之间。
4.如权利要求1所述的一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺,其特征在于所述的甲烷化催化剂在惰性液相介质中的浓度为1~40wt%。
5.如权利要求1所述的一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺,其特征在于所述的含有催化剂的惰性液相介质经换热冷却至50℃以下循环使用,循环速度为反应器中含催化剂的惰性液相介质的1~10wt%/min。
6.如权利要求1所述的一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺,其特征在于所述的的还原温度为300℃~450℃,还原气组成由氮气和氢气组成,其中氢气体积浓度在10%~30%之间,还原气空速为1000~5000L/h·kg。
7.如权利要求1所述的一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺,其特征在于所述的的甲烷化反应的温度为250℃~500℃,更优为300℃~450℃,反应压力为1~6MPa,原料气空速为1000~12000L/h·kg。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于太原理工大学;赛鼎工程有限公司,未经太原理工大学;赛鼎工程有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201010524311.X/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:双节式热棒
- 下一篇:带反力矩螺旋筋板的空心传动轴