[发明专利]内螺纹铜管变径旋锻加工方法

权利要求书

1.一种内螺纹铜管变径旋锻加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)使用中空铜管为加工对象；

2)驱动变径旋缩腔模在对中空铜管进行变径旋缩加工时，同时对中空铜管摩擦加热；

3)当摩擦区域的温度达到指定温度区域时，驱动装在变径旋缩腔模内的变径旋锻开合模片、旋转螺纹芯子和定芯转杆对摩擦区域的中空铜管的内壁进行旋转施压内螺纹成型加工；

4)控制摩擦加热区域的温度偏差在±10℃的范围。

2.根据权利要求1所述的内螺纹铜管变径旋锻加工方法，其特征在于，步骤2)所述的变径旋缩腔模包括变径拍合卡板、变径旋锻开合模片、旋转螺纹芯子和定芯转杆；变径拍合卡板内装有变径旋锻开合模片，旋转螺纹芯子后部与定芯转杆前部固接，旋转螺纹芯子通过定芯转杆由动力输出轴带动旋转；对中空铜管进行变径旋缩加工时，变径旋锻开合模片围合在中空铜管外周，并由动力驱动旋转，旋转螺纹芯子置于中空铜管的内腔旋转作业，变径旋锻开合模片旋向与旋转螺纹芯子的旋向相反。

3.根据权利要求1所述的内螺纹铜管变径旋锻加工方法，其特征在于，步骤3)的所述的指定温度区域为1000℃～1030℃。

4.根据权利要求1所述的内螺纹铜管变径旋锻加工方法，其特征在于，步骤3)所述的变径旋锻开合模片的表面硬度范围为45～50HRC，表面光洁度不低于2级。

5.根据权利要求1所述的内螺纹铜管变径旋锻加工方法，其特征在于，步骤3)所述的旋转螺纹芯子采用合金材料制成，外套采用螺纹旋升齿路成型，其表面硬度为55～57HRC，表面光洁度不低于2级；定芯转杆的前端采用过盈配合嵌入旋转摩擦芯子。

6.根据权利要求1所述的内螺纹铜管的变径旋锻加工方法，其特征在于，步骤3)所述的定芯转杆采用合金材料制成，其表面硬度为35～45HRC。

7.根据权利要求1所述的内螺纹铜管变径旋锻加工方法，其特征在于，步骤4)的所述的温度偏差为±5℃。