[发明专利]焦化粗苯加氢工艺重组分残液的分离提纯装置和工艺

说明书

技术领域

本发明涉及精馏技术领域，特别涉及一种采用减压间歇精馏提纯焦化粗苯加氢工艺产生的重组分残液的分离装置和工艺。

背景技术

焦化粗苯是煤焦化过程中产生的副产品，富含苯、甲苯和二甲苯（简称三苯）等重要化合物，是获取苯的一种重要来源。由于石油价格的不断上涨和我国经济的快速发展，以及三苯及其下游产品的需求量越来越大，显然目前从石油中获取苯的产能已不能满足国内的需求。由于我国目前已成为世界上的焦炭生产大国其产能约占世界焦炭总产量约60％，因此从煤焦化副产品粗苯中回收三苯及下游产品是一个的重要发展方向。

焦化粗苯精制就是通过一系列的化学和物理过程获得苯、甲苯和二甲苯等产品。粗苯精制技术的发展先后经历了间歇式硫酸洗涤、精制酸洗法和苯加氢法三个阶段。其中酸洗法是早期各焦化企业均采用的工艺，但其缺点是生产工艺落后，规模小，能耗高，污染较重且得到粗苯精制的产品质量低，如纯苯结晶点为5.4℃，实际仅达5℃多一点，与石油苯相比，差距较大。粗苯加氢精制法是将通过加氢反应，使粗苯中的烯烃等组份加氢饱和，同时将其中硫、氮、氧等杂质脱除得到加氢反应油，然后通过特殊精馏分离得到苯、甲苯等产品。其工艺以能耗低、污染轻、产品质量高、经济效益好等优点，成为炼焦行业粗苯精制加工发展的新方向，其典型的分离工艺流程图见图2。

在二甲苯塔塔底得到重组份残液（简称二甲残液）约占加氢反应油进料的的3%左右，主要富含重量比为1.0%的三甲苯、25.0%的茚满、22.0%的四氢化萘和12.0%的萘、少量轻组分和碳10以上的重芳烃组份。早期各企业均将上述重组分残液做为廉价的溶剂油进行处理，造成了资源的极大浪费。所述重组分残液中的茚满、四氢化萘、茚满和萘等均是发展精细化工的宝贵资源，若能将残液中的茚满、四氢化萘和萘等组分回收并提纯必大大提高二甲残液的利用价值，同时也提高了企业的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种焦化粗苯加氢工艺重组分残液的分离提纯装置和工艺，采用减压间歇精馏从上述重组分残液中分离提纯得到具有高附加值的精细化工原料：茚满、四氢化萘和萘。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是: 焦化粗苯加氢工艺重组分残液的分离提纯装置，包括塔釜、与所述塔釜连接的间歇精馏塔、塔顶馏分储罐和真空泵，所述间歇精馏塔的塔顶设置冷凝器，所述冷凝器的回流管线的一端经过回流流量计与间歇精馏塔的塔顶连接，所述回流管线的另一端经过采出流量计与塔顶馏分储罐连接；所述真空泵通过缓冲罐分别连接冷凝器和塔顶馏分储罐。

所述间歇精馏塔采用高效丝网填料。

上述焦化粗苯加氢工艺重组分残液的分离提纯装置的工艺条件如下：

①轻组分采出阶段：塔顶压力为40.0～50.0kPa，塔顶温度为60.0～65.0℃，以回流比为2～3从塔顶采出轻组分产品；

②茚满采出阶段：当轻组分产品采出完毕后，变塔顶压力为10.0～15.0kPa，塔顶温度为115.0～120.0℃，以回流比为4～5从塔顶采出茚满；

③四氢化萘采出阶段：当茚满采出完毕后，塔顶压力为10.0～15.0kPa，塔顶温度为125.0～130.0℃，以回流比为8～10从塔顶采出四氢化萘产品；

④萘采出阶段：当四氢化萘采出完毕后，塔顶压力为10.0～15.0kPa，塔顶温度为155.0～160.0℃，以回流比为4～5从塔顶采出萘产品，塔釜排出重组份残液。

上述技术方案中，采用变回流比、变操作压强的减压间歇精馏从焦化粗苯加氢工艺的重组分残液中分离出了具有高附加值的精细化工原料：茚满、四氢化萘和萘，其纯度分别达到了99.0wt%、99.5wt%和98.0wt%，纯度高，可直接用于精细化工生产或外售。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过减压间歇精馏大大降低了重组份残液中各组分的沸点并且改变了之间的相对挥发度，设备投资较少、操作工艺简单、分离效率较高，特别适用于小批量、周期间歇性的焦化粗苯加氢工艺重组份残液的分离过程，具有较好的经济效益和社会效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是现有技术焦化粗苯加氢工艺流程图。

具体实施方式